1. Perhatikan sebelum menggunakan pukulan
①Bersihkan pukulannya
②Periksa permukaan pukulan apakah ada goresan dan penyok
③Beri oli tepat waktu untuk mencegah karat
④Saat memasang pukulan, berhati-hatilah agar tidak memiringkannya pada sudut mana pun dan pastikan posisi yang benar.
2. Perakitan dan uji coba perkakas
Perhatian khusus harus diberikan saat memasang dan menyetel die. Karena die stamping tidak hanya mahal, terutama die berukuran besar dan sedang, tetapi juga berat dan sulit dipindahkan, keselamatan pekerja harus selalu menjadi prioritas utama. Untuk die stamping dengan perangkat pemosisian tak terbatas, papan penyangga harus ditambahkan di antara die atas dan bawah. Setelah meja kerja punch dibersihkan, letakkan cetakan tertutup yang akan diuji di posisi yang sesuai di atas meja.
Langkah penggeser tekan dipilih sesuai dengan proses dan persyaratan desain cetakan. Sebelum cetakan dipindahkan ke meja, sesuaikan ke titik mati bawah dan 10 hingga 15 mm lebih besar dari tinggi penutupan cetakan. Sesuaikan batang penghubung penggeser dan gerakkan cetakan untuk memastikan pegangan cetakan sejajar. Perbaiki lubang pegangan cetakan dan capai tinggi pemasangan cetakan yang sesuai. Umumnya, cetakan pelubang pertama-tama memperbaiki cetakan bawah (tidak dikencangkan) dan kemudian memperbaiki cetakan atas (dikencangkan). Baut-T pelat penekan harus dikencangkan (cetakan bawah) dengan kunci torsi yang sesuai untuk memastikan bahwa baut yang sama memiliki gaya pra-penjepit yang konsisten dan ideal. Ini dapat secara efektif mencegah gaya pra-pengencangan menjadi terlalu besar atau terlalu kecil karena kekuatan fisik, jenis kelamin, dan kesalahan sentuhan tangan dalam pengencangan ulir secara manual, dan gaya pra-pengencangan untuk ulir yang sama tidak sama, yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran cetakan atas dan bawah, perubahan celah, dan tepi terkelupas selama proses stamping. Kegagalan port terjadi.
Sebelum uji coba cetakan stamping, perkakas harus dilumasi sepenuhnya dan bahan yang digunakan untuk produksi normal harus disiapkan. Mulailah bekerja 3 hingga 5 kali selama langkah diam untuk memastikan bahwa cetakan beroperasi secara normal sebelum pengujian. Sesuaikan dan kendalikan kedalaman pukulan ke dalam cetakan, periksa dan verifikasi kinerja dan fleksibilitas operasional mekanisme dan perangkat seperti pemandu cetakan, pengumpanan, pendorong, tekanan lateral dan pegas, lalu buat penyesuaian yang sesuai untuk mencapai kondisi teknis terbaik. Untuk cetakan besar, sedang dan kecil, 3-10 buah akan diuji untuk pemeriksaan awal setelah produksi dihentikan. Setelah lulus uji, 10-30 buah akan diuji untuk pemeriksaan ulang. Setelah pemeriksaan scribing, permukaan pelubangan dan pemeriksaan burr, semua dimensi dan akurasi bentuk sesuai dengan persyaratan gambar, dapat dikirim untuk produksi.
3.Stamping memiliki masalah gerinda
①Celah cetakan terlalu besar atau tidak rata, sesuaikan kembali celahnya.
②Bahan perkakas dan perlakuan panas yang tidak tepat akan menyebabkan cetakan bawah memiliki lancip terbalik atau ujung pemotongan tidak tajam; oleh karena itu, bahan harus dipilih secara wajar, bagian kerja cetakan harus terbuat dari karbida, dan metode perlakuan panas harus wajar.
③Keausan cetakan stamping, seperti keausan punch atau insert
④Cetakan atas memasuki cetakan bawah terlalu dalam, sesuaikan kedalamannya
⑤Struktur pemandu tidak presisi atau pengoperasiannya tidak tepat. Perlu dilakukan pengecekan keakuratan tiang pemandu dan bushing pada cetakan dan pemandu mesin pengepres, serta standarisasi operasi pengepresan.
4. Bahan sisa melompat keluar
Celah cetakan stamping besar, cetakan punch pendek, pengaruh material (kekerasan, kerapuhan), kecepatan terlalu cepat, minyak stamping terlalu lengket atau tetesan minyak terlalu cepat, getaran stamping menyebabkan serpihan material tersebar, penyerapan vakum dan demagnetisasi inti cetakan tidak memadai dapat menyebabkan serpihan limbah terbawa ke permukaan cetakan.
①Apakah jarak bebas cetakan masuk akal? Jarak bebas cetakan yang tidak masuk akal dapat dengan mudah menyebabkan serpihan memantul. Untuk lubang berdiameter kecil, jarak bebas dikurangi sebesar 10%. Jika diameter lebih besar dari 50,0 mm, jarak bebas diperbesar.
②Apakah ada noda minyak di permukaan material?
③Sesuaikan kecepatan stamping dan konsentrasi oli stamping
④Demagnetisasi pukulan, sisipan dan bahan
5. Remuk, tergores
①Jika terdapat minyak atau limbah pada strip atau cetakan, minyak harus dibersihkan dan dipasang senapan angin otomatis untuk membuang limbah tersebut.
②Permukaan perkakas tidak halus dan permukaan akhir perkakas harus ditingkatkan.
③Kekerasan permukaan bagian tidak mencukupi, dan permukaan perlu dirawat dengan pelapisan kromium, karburasi, boronisasi, dll.
④Material tidak stabil karena regangan, mengurangi pelumasan, meningkatkan tegangan tekan, menyesuaikan gaya pegas
⑤Pengolahan cetakan untuk skrap lompat
⑥Selama proses produksi, jika produk membentur penentu lokasi perkakas atau tempat lain dan menyebabkan goresan, penentu lokasi perkakas perlu dimodifikasi atau diturunkan, dan staf harus dilatih untuk menanganinya dengan hati-hati saat bekerja.
6. Goresan pada permukaan luar benda kerja setelah ditekuk
①Permukaan strip tidak halus, perlu dibersihkan, dikalibrasi stripnya
②Terdapat material limbah di blok cetakan. Bersihkan limbah di antara blok.
③Blok cetakan tidak halus. Elektroplating dan pemolesan blok cetakan akan meningkatkan kehalusan cetakan bawah dan atas
④Radius tekukan pukulan R terlalu kecil, tingkatkan radius tekukan pukulan
⑤ Celah tekukan cetakan terlalu kecil. Sesuaikan celah tekukan cetakan atas dan bawah.
7.Lubang pelubang hilang
Lubang pelubangan yang hilang umumnya disebabkan oleh faktor-faktor seperti kerusakan pelubang yang tidak terdeteksi, pemasangan pelubang yang hilang setelah perbaikan cetakan, pelubang yang tenggelam, dll. Setelah perbaikan perkakas, bagian pertama harus dikonfirmasi dan dibandingkan dengan sampel untuk memeriksa apakah ada yang hilang. Untuk pelubang yang tenggelam, kekerasan pelat penyangga cetakan atas harus ditingkatkan
8. Pengupasan material yang tidak normal
①Jika pelat pengupas dan pelubang cetakan stamping terlalu kencang, pelat pengupas miring, tinggi sekrup yang sama tidak seragam, atau bagian pengupas lainnya tidak terpasang dengan benar, bagian pengupas harus dipangkas. Sekrup pengupas harus berupa kombinasi selongsong dan sekrup soket segi enam.
② Celah cetakan stamping terlalu kecil, dan pelubang memerlukan gaya cetak besar saat dipisahkan dari material, menyebabkan pelubang tergigit oleh material, dan celah cetakan bawah perlu ditingkatkan.
③Mati memiliki lancip terbalik, rapikan cetakannya
④Lubang blanking pada die dan lubang bocor pada alas cetakan bawah tidak sejajar. Perbaiki lubang yang bocor.
⑤Periksa kondisi bahan baku. Jika kotoran bahan baku menempel pada cetakan, maka punch akan tergigit oleh material dan tidak dapat diproses. Setelah melakukan punch pada material dengan deformasi yang melengkung, maka punch akan dijepit. Jika ditemukan material dengan deformasi yang melengkung, maka perlu dihaluskan sebelum diproses.
⑥ Tepi tumpul dari punch dan cetakan bawah harus diasah tepat waktu. Cetakan dengan tepi tajam dapat menghasilkan permukaan potongan yang indah. Tepi tumpul memerlukan gaya punch tambahan, dan benda kerja memiliki penampang kasar, yang menciptakan resistansi besar dan menyebabkan punch tergigit oleh material.
⑦Penggunaan pukulan tepi miring yang tepat
⑧Minimalkan keausan, tingkatkan kondisi pelumasan, lumasi pelat dan pukulan
⑨Pegas atau karet tidak memiliki elastisitas yang cukup atau kehilangan daya lelah. Ganti pegas tepat waktu.
⑩ Celah antara tiang pemandu dan bushing pemandu terlalu besar. Perbaiki atau ganti tiang pemandu dan bushing pemandu.
⑪Akumulasi kesalahan paralelisme, penggilingan ulang dan perakitan
⑫Punch atau tiang pemandu tidak dipasang secara vertikal. Pasang kembali untuk memastikan vertikalitas.
9. Tepi tekukan tidak lurus dan ukurannya tidak stabil
①Tambahkan proses crimping atau pra-tekukan
②Kekuatan tekan material tidak cukup, menambah kekuatan tekan
③Sudut membulat pada cetakan atas dan bawah aus secara asimetris atau gaya tekuk tidak merata. Sesuaikan celah antara cetakan atas dan bawah agar seragam dan poles sudut membulat pada cetakan atas dan bawah.
④Dimensi tinggi tidak boleh kurang dari dimensi batas minimum
10. Material yang diekstrusi menjadi lebih tipis pada permukaan yang melengkung
①. Celah terlalu kecil dan fillet terlalu kecil
11.Bagian bawah cekung tidak rata
①Bahan bakunya sendiri tidak rata dan perlu diratakan
②Area kontak antara pelat atas dan bahan baku kecil atau gaya ejeksi tidak cukup. Perangkat ejeksi perlu disesuaikan untuk meningkatkan gaya ejeksi.
③Tidak ada perangkat ejeksi di die bawah. Perangkat ejeksi harus ditambahkan atau diperbaiki.
④Meningkatkan stasiun pembentukan
12. Deformasi flensa baja tahan karat
Menggunakan pelumas pembentuk berkualitas tinggi sebelum memasang flens pada bahan baku akan memungkinkan produk terpisah lebih baik dari cetakan dan bergerak dengan lancar pada permukaan cetakan bawah selama pembentukan. Ini memberi bahan peluang lebih baik untuk mendistribusikan tekanan yang dihasilkan saat ditekuk dan diregangkan, mencegah deformasi pada tepi lubang flens yang dibentuk dan keausan di bagian bawah lubang flens.
13.Distorsi material
Membuat banyak lubang pada pita, yang mengakibatkan kerataan pita yang buruk, mungkin disebabkan oleh akumulasi tegangan cap. Saat membuat lubang, material di sekitar lubang diregangkan ke bawah, yang meningkatkan tegangan tarik pada permukaan atas pelat. Gerakan membuat lubang ke bawah juga menyebabkan tegangan tekan pada permukaan bawah pelat meningkat. Untuk sejumlah kecil lubang, hasilnya tidak jelas, tetapi seiring bertambahnya jumlah lubang, tegangan tarik dan tekan juga meningkat secara eksponensial hingga material berubah bentuk.
Salah satu cara untuk menghilangkan distorsi ini adalah dengan melubangi setiap lubang lainnya dan kemudian kembali melubangi lubang yang tersisa. Ini menciptakan tekanan yang sama pada lembaran, tetapi memecah penumpukan tekanan tarik/tekan yang disebabkan oleh pemotongan pelubangan berturut-turut satu demi satu dalam arah yang sama. Ini juga memungkinkan kelompok lubang pertama untuk berbagi efek deformasi parsial dari kelompok lubang kedua.
14. Keausan perkakas
①Ganti komponen pemandu dan pelubang yang aus tepat waktu untuk cetakan stamping
②Periksa apakah celah cetakan tidak masuk akal (terlalu kecil) dan tingkatkan celah cetakan bawah
③Minimalkan keausan, tingkatkan kondisi pelumasan, dan lumasi pelat dan punch. Jumlah oli dan jumlah injeksi oli bergantung pada kondisi material yang diproses. Untuk material bebas karat seperti pelat baja canai dingin dan pelat baja tahan korosi, cetakan harus diisi oli. Titik pengisian oli adalah busing pemandu, port pengisian oli, cetakan bawah, dll. Gunakan oli mesin ringan. Saat memproses material berkarat, bubuk mikro karat akan tersedot ke dalam ruang antara punch dan busing pemandu, menyebabkan kotoran mencegah punch meluncur bebas di busing pemandu. Dalam hal ini, jika oli dioleskan, karat akan lebih mudah menempel pada material. Oleh karena itu, saat melubangi material semacam ini, Anda harus membersihkan oli, membongkarnya sebulan sekali, menggunakan oli bensin (solar) untuk menghilangkan kotoran pada punch dan cetakan bawah, dan membersihkannya sebelum dipasang kembali. Ini memastikan bahwa cetakan memiliki sifat pelumasan yang baik
④Metode penajaman yang tidak tepat akan menyebabkan anil pada cetakan dan memperparah keausan. Anda harus menggunakan roda gerinda abrasif yang lembut, gunakan jumlah pemotongan yang sedikit, cairan pendingin yang cukup, dan bersihkan roda gerinda secara berkala.
