Dengan meningkatnya upah pekerja di industri stamping, sangat penting untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya produksi bagi produsen stamping logam. Stamping logam mati progresif adalah yang paling sering terjadi, Ini adalah cara yang baik untuk membangun jalur produksi stamping otomatisasi berbiaya rendah dan efisiensi tinggi dengan membuat cetakan progresif. Akan tetapi, die progresif membutuhkan ketelitian tinggi dan komponen yang rumit, sehingga perlu memperhatikan permasalahan pada proses desainnya. ini akan membutuhkan solusi desain yang sangat efisien, yang terutama diwujudkan sebagai berikut:
1, Jika ada lebih banyak lubang, panjang cetakan atas tidak boleh terlalu besar.
Untuk stamping die dengan multi upper die, buat die atas dengan ketinggian berbeda sesuai dengan ukuran yang berbeda sesuai langkah, hal ini dapat menghindari nilai maksimal tekanan pukulan dari die atas yang dibuat dalam satu waktu sehingga secara efektif mengurangi tekanan pukulan die, dan mengurangi gaya pembebanan pada mesin press. Pada saat stamping, lubang besar dilubangi terlebih dahulu kemudian lubang kecil dilubangi. Jika lubang besar dilubangi terlebih dahulu, sehingga material menekan die bagian atas yang kecil menyebabkan masalah die bagian atas patah karena kurang tenaga.
2, Mati progresif mencoba menambahkan blok, perancis takik, dan perangkat pemosisian nada.
Perangkat pemosisian biasa termasuk pin penghenti tetap, pin pemandu, pelat pemandu, dan takik perancis, dan seterusnya... Dalam pencetakan, pin penghenti tetap digunakan untuk pemosisian awal, dan pin pemandu yang dipasang di cetakan digunakan untuk memastikan posisi strip yang benar ketika ada bagian yang terjatuh. Notch french digunakan untuk mengontrol jarak pengumpanan strip, dan panjang notch french harus sama dengan pitch ditambah 0.05-0.5mm, juga bergantung pada ketebalan strip.
3, Pin panduan cetakan progresif tidak boleh terlalu panjang
Kita harus mencatat bahwa panjang pin pemandu tidak boleh terlalu besar, panjang ke dalam lubang pemandu juga tidak boleh terlalu besar, jika tidak, pengumpanan material tidak lancar, Panjang pin pemandu harus sesuai dengan ketebalan pelat pemasangan pin pemandu ditambah ketebalan bahan.
4, Bagian yang rumit dan bagian yang panjang & tipis tidak boleh dilubangi sekaligus dalam cetakan progresif.
jika proses memungkinkan harus dibagi menjadi beberapa pukulan, dan langkah demi langkah untuk stamping, yang dapat mempermudah pengerjaan lubang pada perkakas dan memperpanjang masa pakai, dan mudah untuk memperbaiki cetakan kemudian meningkatkan produktivitas.
5, Desain harus dibiarkan menganggur untuk menyesuaikan dan memodifikasi alat nanti
Tinggalkan stasiun kosong antara stasiun pemogokan ulang dan stasiun jatuh bagian akhir untuk memasang pelat pengupas dan pelat cetakan bawah untuk meningkatkan kekuatan cetakan bawah.
6, desain anti lompat sisa
Ubah bentuk pukulan, Tingkatkan daya rekat potongan ke garis potong pukulan dengan lubang tiup berbentuk V atau pas pada garis potong
desain izin pukulan yang masuk akal
7,Strip dalam progresif tidak dapat berubah bentuk
8, Komponen alat dengan fungsi perubahan cepat dan anti bodoh
