Goresan permukaan adalah cacat kualitas umum dalam proses produksi suku cadang yang dicap, yang umum terjadi di pabrik pembuat mobil besar. Di satu sisi, hal ini mengurangi stabilitas dan produktivitas proses produksi, menyebabkan peningkatan tingkat kerusakan suku cadang, dan di sisi lain, hal ini menyebabkan keausan yang lebih serius pada perkakas, mengurangi masa pakai perkakas dan umur pakai perkakas. keakuratan bagian yang dicap, juga meningkatkan jumlah perbaikan cetakan dan waktu henti produksi.
Hakikat penyebab timbulnya goresan adalah karena permukaan benda kerja dan cetakan terlokalisasi adhesi (oklusi), terdapat berbagai cara untuk mengatasi masalah goresan. Prinsip dasarnya adalah dengan mengubah sifat gesekan antar alat stamping. dan bagian yang dicap, sehingga gesekannya digantikan dengan bahan yang tidak mudah menempel. Setelah perkakas mulai memproduksi bagian tersebut, umumnya ada cara berikut untuk mengatasi masalah goresan:
1, Ubah bahan komponen alat untuk meningkatkan kekerasannya;
2, Lakukan perawatan pada permukaan benda kerja, seperti pelapisan krom, PVD dan TD;
3, Lapisan nano pada rongga perkakas, misalnya perawatan RNT, dll.;
4, Menambahkan lapisan antara perkakas dan bahan strip untuk memisahkan bagian dari perkakas (misalnya, mengoleskan pelumas atau pelumas khusus atau menambahkan lapisan PVC atau bahan lainnya);
5, Penggunaan lembaran baja berlapis pelumas sendiri
Mari kita bicara tentang perbedaan di antara keduanyaTVD, PVD dan RNTperawatan permukaan.
TD secara singkat disebut Proses Pelapisan Karbida Diffision Termal,Fitur utama pelapisan TD adalah: kekerasan tinggi, HV hingga 3000, dengan ketahanan aus yang tinggi, sifat ketahanan tarik dan korosi. Masa pakai TD sekitar 100.000 kali.Tetapi TD termasuk dalam suhu tinggi perawatan, sehingga meminta bahan baja perkakas berkualitas tinggi. Selama proses perawatan, tegangan termal, tegangan fasa dan perubahan volume tertentu akan mudah membuat baja perkakas mengalami deformasi dan bahkan retak. Selain itu, setelah pelapisan TD selesai, sangat sulit untuk melakukan pemesinan sekunder dan sulit untuk memenuhi kebutuhan perubahan desain dan perbaikan cetakan. Oleh karena itu, untuk perkakas yang telah dilakukan perawatan permukaan, perlu untuk menghilangkan lapisan perawatan asli, jika tidak maka akan mempengaruhi lapisan TD permukaan. kualitas. Selain itu, masa pakai lapisan TD akan lebih pendek setelah 3-4 kali perawatan.
PVD (Deposisi Uap Fisik),Pelapisan PVD adalah perawatan permukaan yang dilakukan dengan deposisi uap fisik. Ia memiliki kekuatan tarik yang baik, kekerasan lapisannya bisa mencapai HV2000-3000 atau bahkan lebih tinggi, sehingga memiliki kinerja ketahanan aus yang sangat baik. Suhu pemrosesan 500 derajat relatif lebih rendah dari TD, deformasi benda kerja kecil dan dapat diproses berkali-kali tanpa mempengaruhi masa pakai. Namun, kombinasi lapisan pelapis dan benda kerja buruk, pada jenis perkakas dan perkakas yang ditarik dalam dengan tekanan tinggi, lapisan pelapis mudah rontok, dan tidak mempengaruhi kekuatan tarik dan abrasinya. -efek tahan.
RNT adalah teknologi baru dalam beberapa tahun terakhir. Konsepnya adalah cairan pelapis RNT pada pelapis rongga perkakas melalui tekanan untuk membuat nanomolekul pelapis berdifusi dan berperan pada permukaan perkakas untuk membentuk lapisan pelapis nano-logam karbida, proses pemuaian dari dalam ke luar, the ketebalan dan kekerasan akan meningkat seiring dengan bertambahnya waktu kerja perkakas, Ketebalan lapisan adalah 0.1-1μm, kekerasan lapisan adalah HV1100-1600, bahkan ketika cetakan terkena pada beban yang besar, tidak akan menyebabkan lapisan pelapis pada permukaan rontok dan rusak akibat deformasi plastis pada substrat, serta ketebalan dan kekerasan meningkat dari dalam ke luar seiring dengan bertambahnya waktu kerja cetakan dan berapa kali dilapisi. Ketebalan dan kekerasan lapisan pelapis meningkat seiring dengan waktu kerja dan berapa kali pelapisan. 100-500 potongan dijamin bebas dari goresan setelah mengaplikasikan lapisan RNT satu kali. Namun, penerapan teknologi ini pada suku cadang yang mengalami goresan serius, suku cadang dengan panas proses produksi, dan pelat berkekuatan sangat tinggi masih belum matang, dan biayanya lebih tinggi.
Jika Anda memiliki ide atau saran lain, kami dengan hangat menyambut Anda meninggalkan pesan Anda di sini.
