8618688952749 wendys_lee@htstampingdie.com
idBahasa
Rumah > Produk > Mencap Mati > Peralatan Rumah Tangga Mati > Rincian

Kategori Produk

Produk Terbaru

Mati Tandem

Mati Tandem

Deskripsi: (Proyek Volvo)
CR590Y980T-DP 1,5 mm
Nama produk:Tandem Die
Kirim permintaan
perkenalan produk

Tandem die memiliki karakteristik gaya proses yang dibutuhkan relatif kecil dan struktur yang sederhana, sehingga akurasinya dapat dijamin secara efektif dalam proses produksi. Pada saat yang sama, fitur-fitur yang disebutkan di atas juga membuatnya sangat mudah untuk diproduksi dan dirawat, yang berarti biaya produksi dan biaya perawatannya rendah. Produk ini terutama ditujukan untuk digunakan bersama dengan peralatan lain untuk memungkinkan produksi komponen dalam jumlah besar dan efisien. Produk ini sangat disukai oleh pelanggan kami karena akurasinya yang sangat baik dan efisiensinya yang tinggi. Selain itu, produk ini sepenuhnya mematuhi beberapa standar kualitas internasional, seperti ISO. Jika Anda mencari cara untuk meningkatkan produktivitas pabrik komponen Anda, produk ini adalah solusi yang tepat!

 

Fitur

1. Material berkualitas tinggi: Tandem die ini terbuat dari material berkualitas tinggi, seperti baja atau baja karbida, untuk menjamin daya tahan, keawetan, dan ketahanan terhadap karat.
2. Rekayasa Presisi: Teknisi kami menggunakan peralatan rekayasa dan perangkat lunak terkini untuk merancang dan memproduksi cetakan ini, dengan tujuan memastikan bahwa setiap cetakan akan akurat dan konsisten.
3. Presisi tinggi: Tandem die yang kami produksi mengalami perlakuan permukaan khusus untuk memastikan tidak ada gerinda atau benjolan, yang merupakan jaminan baik untuk presisi tinggi dari produk akhir.
4. Sangat dapat disesuaikan: Kami menyediakan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi spesifik Anda, termasuk penyesuaian pasangan cetakan, ukuran, dan bentuk.

 

 

Sertifikasi ISO9001

1

 

Departemen R & D

Desain cetakan adalah sumber utama kualitas. Desainer profesional kami, dari sudut pandang desain yang sempurna, berusaha keras untuk menawarkan skema yang paling rasional guna memenuhi berbagai tuntutan pelanggan. Teknisi kami, yang membangun tulang punggung perusahaan.

2

 

Tanya Jawab Umum

T: Apa prinsip kerja tandem dies logam?

A: Prinsip kerja metal tandem dies didasarkan pada pengintegrasian beberapa proses ke dalam satu sistem die untuk mencapai pemrosesan berkelanjutan. Die ini biasanya terdiri dari dua atau lebih modul berbeda, yang masing-masing bertanggung jawab untuk menyelesaikan langkah pemrosesan tertentu. Dalam metal tandem dies, proses pemrosesan dibagi menjadi beberapa tahap, dan komponen diangkut dari satu modul ke modul lain melalui konveyor, lengan robot, atau sistem otomatis lainnya.

T: Apa keuntungan tandem dibandingkan dengan single dies tradisional?

A: 1. Integrasi Proses: Metal tandem dies mengintegrasikan beberapa proses ke dalam satu sistem die. Setiap modul bertanggung jawab untuk menyelesaikan langkah-langkah pemrosesan tertentu, seperti stamping, pembengkokan, pemotongan, dll.
2. Aliran Pemrosesan Berkelanjutan: Komponen melewati berbagai modul dalam sistem cetakan secara berurutan, menyelesaikan berbagai langkah pemrosesan, sehingga mencapai aliran pemrosesan berkelanjutan.
3. Pengangkutan Otomatis: Komponen biasanya diangkut antar modul melalui konveyor, lengan robot, atau sistem otomatis lainnya. Hal ini memastikan kontinuitas dan efisiensi proses pemrosesan.
4. Koordinasi dan Sinkronisasi: Koordinasi dan sinkronisasi antar modul diperlukan untuk memastikan posisi yang akurat dan pemrosesan bagian yang tepat selama proses pemrosesan.
5. Produksi yang Efisien: Tandem dies logam dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan dengan mengurangi waktu tunggu dan waktu pengangkutan komponen di antara berbagai langkah pemrosesan, sehingga memperpendek siklus produksi.

T: Untuk aplikasi apa tandem dies biasanya digunakan?

A: 1. Pembuatan Suku Cadang Otomotif: Tandem dies banyak digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi komponen bodi mobil, suku cadang mesin, komponen sasis, dll.
2. Pembuatan Perabotan dan Peralatan Rumah Tangga: Dalam industri peralatan rumah tangga, tandem dies umumnya digunakan untuk memproduksi alas mesin cuci, penyambung furnitur, peralatan makan, perkakas dapur, dan lain-lain.
3. Konstruksi dan Bahan Bangunan: Tandem dies dapat dimanfaatkan untuk memproduksi komponen struktur bangunan, perlengkapan pipa, dll.
4. Manufaktur Elektronik: Dalam industri elektronik, tandem dies dapat digunakan untuk memproduksi casing ponsel, casing luar laptop, casing luar tablet, dan lain-lain.

T: Apa saja bahan yang digunakan untuk memproduksi tandem dies logam?

A: 1. Baja Perkakas: Baja perkakas merupakan material umum yang digunakan untuk pembuatan cetakan, ditandai dengan kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus, dan ketahanan panas, cocok untuk aplikasi yang memerlukan pemesinan presisi tinggi dan penggunaan jangka panjang.
2. Paduan Keras: Paduan keras memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, umumnya digunakan untuk pembuatan komponen cetakan yang memerlukan ketahanan aus dan ketahanan korosi, seperti alat pemotong dan ujung pemotong.
3. Plastik Rekayasa: Untuk memproses komponen non-logam, bahan pembuatan cetakan dapat berupa plastik rekayasa, seperti poliamida (nilon), polikarbonat (PC), dll., yang memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik.
4. Paduan Aluminium: Untuk aplikasi dengan persyaratan ringan yang tinggi, paduan aluminium dapat digunakan sebagai bahan manufaktur untuk tandem dies logam, karena memiliki kemampuan mesin yang baik dan karakteristik ringan.

T: Kalau berkolaborasi dengan HT TOOL, bagaimana proses perancangan metal tandem diesnya?

A: 1. Analisis Persyaratan: Pertama, tim desain perlu berkomunikasi secara ekstensif dengan klien untuk memahami persyaratan desain produk, kebutuhan pemrosesan, volume produksi yang diharapkan, dll., untuk memperjelas tujuan dan kendala desain.
2. Desain Terperinci: Setelah memilih desain konseptual yang paling sesuai, tim desain memulai pekerjaan desain terperinci. Ini termasuk menentukan dimensi, struktur, tata letak komponen, perangkat transmisi, perlengkapan, dll. yang spesifik, untuk memastikan bahwa cetakan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan dan kinerja yang diharapkan.
3. Pemodelan CAD: Memanfaatkan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) untuk memodelkan die, termasuk desain model 3D dan gambar 2D. Pemodelan CAD membantu tim desain lebih memahami struktur dan fungsi die, serta melakukan modifikasi dan pengoptimalan yang diperlukan.
4. Analisis Simulasi: Menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Engineering (CAE) untuk melakukan analisis simulasi pada cetakan, mengevaluasi kekuatan struktural, kekakuan, masa lelah, dll., mengidentifikasi potensi cacat desain, dan mengoptimalkannya.
5. Pembuatan dan Perakitan: Pembuatan berbagai komponen cetakan dan perakitannya sesuai dengan gambar desain dan model. Selama proses pembuatan, perlu dipastikan keakuratan dan kualitas komponen untuk memastikan kinerja kerja cetakan.
6. Produksi Uji Coba: Setelah menyelesaikan pembuatan dan perakitan cetakan, melakukan uji coba cetakan untuk memeriksa keakuratan, stabilitas, dan keandalan mesinnya, serta mengidentifikasi dan memecahkan setiap masalah potensial.
7. Pembelian: Setelah perbaikan dan uji coba produksi, melakukan penerimaan akhir cetakan untuk memastikan cetakan tersebut memenuhi persyaratan dan standar klien. Setelah penerimaan selesai, mengirimkan cetakan kepada klien untuk digunakan.

T: Dalam proses produksi, bagaimana memastikan koordinasi dan kerja sama antara perangkat keras tandem dies?

A: 1. Desain dan manufaktur yang presisi: Selama tahap desain dan manufaktur, pastikan dimensi, jarak bebas, dan posisi antara setiap modul benar-benar cocok untuk memastikan koordinasi dan kerja sama antara cetakan.
2. Desain antarmuka standar: Saat mendesain dies, desain antarmuka standar dapat diadopsi untuk menyatukan metode koneksi antara modul yang berbeda, memfasilitasi perakitan dan pembongkaran, dan memastikan keakuratan dan stabilitas koneksi.
3. Sistem penjepitan dan pemosisian presisi: Pertimbangkan penggunaan sistem penjepitan dan pemosisian presisi dalam desain cetakan untuk memastikan bahwa komponen dapat diposisikan dan dijepit secara akurat di setiap modul, sehingga menjamin keakuratan dan kestabilan pemesinan.
4. Sistem kontrol otomatis: Penggunaan sistem kontrol otomatis memungkinkan kontrol koordinasi dan kerja sama yang tepat antara die. Pemantauan dan penyesuaian posisi dan status antara die secara real-time melalui sensor, aktuator, dan perangkat lain menjaga koordinasi dan kerja samanya.
5. Pemantauan dan penyesuaian waktu nyata: Selama proses produksi, pantau status kerja dan kualitas pemesinan cetakan secara waktu nyata, segera identifikasi dan sesuaikan segala ketidakkonsistenan antara cetakan untuk memastikan kelancaran produksi.

T: Berapa biaya produksi tandem dies logam?

A: Biaya produksi cetakan tandem logam mencakup biaya desain teknik, biaya pengadaan material, biaya pemrosesan dan produksi, dan lain-lain. Biaya-biaya ini terutama bergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas, ukuran, pemilihan material, dan proses produksi cetakan. Setelah cetakan diproduksi, produksi uji coba dan debugging biasanya diperlukan untuk memastikan kinerja dan kualitas pemrosesan cetakan. Proses produksi uji coba dan debugging mungkin melibatkan biaya yang lebih tinggi, termasuk tenaga kerja, material, dan penyesuaian peralatan. Perawatan dan pemeliharaan rutin diperlukan selama penggunaan untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang. Biaya perawatan dan pemeliharaan mencakup biaya untuk penggantian suku cadang, pelumas, tenaga kerja untuk perawatan, dll.

T: Apa saja persyaratan perawatan untuk tandem logam?

A: Persyaratan perawatan untuk tandem dies logam:
1. Pembersihan dan pelumasan rutin: Bersihkan permukaan dan komponen internal cetakan secara rutin, singkirkan minyak, serpihan logam, dan kotoran lainnya agar cetakan tetap bersih.
2. Penggantian komponen: Periksa komponen utama cetakan secara berkala, seperti pin pemandu, slider, dan tiang pemandu, dan segera ganti jika aus atau rusak. Khususnya untuk komponen yang rentan, seperti mata potong, komponen tersebut harus diganti secara berkala berdasarkan penggunaan.
3. Perawatan pencegahan korosi dan karat: Untuk cetakan yang tidak digunakan dalam jangka waktu lama atau terkena lingkungan lembab, perawatan pencegahan korosi dan karat diperlukan.
4. Pemeriksaan dan perbaikan rutin: Periksa dan perbaiki cetakan secara menyeluruh secara berkala, identifikasi dan tangani potensi kesalahan dan masalah.
5. Pelatihan dan manajemen: Memberikan pelatihan kepada operator, membangun sistem manajemen die yang baik, memelihara catatan penggunaan dan pemeliharaan die, memfasilitasi identifikasi masalah dan penerapan solusi yang tepat waktu.

T: Apakah berbagai jenis pemrosesan logam memerlukan tandem dies yang disesuaikan?

A: Untuk berbagai jenis pemrosesan logam, sering kali perlu menyesuaikan tandem dies yang berbeda untuk beradaptasi dengan variasi dalam teknik pemrosesan, persyaratan presisi, kecepatan dan efisiensi pemrosesan, karakteristik komponen, dan bentuk. Tandem dies yang disesuaikan dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan tertentu dengan lebih baik, meningkatkan kualitas pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

T: Seberapa efisien tandem dies dalam produksi batch?

A: Tandem dies memiliki sistem penjepitan dan pemosisian yang presisi, memastikan pemosisian yang akurat dan pemrosesan komponen yang stabil selama proses pemesinan, sehingga meningkatkan akurasi dan konsistensi. Dalam produksi batch, tandem dies dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan mengoptimalkan proses pemesinan, mengurangi intervensi manual, meningkatkan akurasi dan stabilitas pemesinan, dan dengan demikian meningkatkan produktivitas. Peningkatan efisiensi ini mendukung penghematan biaya dan meningkatkan daya saing bagi bisnis.

T: Apakah ada masalah keselamatan terkait dengan penggunaan tandem dies logam?

A: Ya, mungkin ada beberapa masalah keselamatan dalam proses penggunaan tandem dies logam, terutama termasuk aspek-aspek berikut:
1. Keselamatan pengoperasian: Saat menggunakan tandem dies logam, operator harus mematuhi prosedur pengoperasian dan norma pengoperasian keselamatan untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.
2. Keamanan peralatan: Keamanan peralatan tandem dies logam itu sendiri juga merupakan pertimbangan penting, Anda perlu memastikan bahwa peralatan tersebut memiliki struktur yang kokoh dan berfungsi dengan baik untuk mengurangi risiko cedera akibat kecelakaan.
3. Keamanan pemeliharaan: pemeliharaan dan perbaikan tandem dies logam secara teratur merupakan tindakan penting untuk memastikan pengoperasian yang aman.
4. Keamanan material: Pemrosesan tandem dies logam mungkin melibatkan beberapa bahan berbahaya, seperti debu logam, dll., yang memerlukan tindakan perlindungan yang tepat untuk melindungi kesehatan dan keselamatannya.
5. Pelatihan keselamatan: Menyediakan pelatihan dan panduan keselamatan yang relevan bagi operator adalah kunci untuk memastikan penggunaan tandem dies logam yang aman, termasuk pelatihan keterampilan pengoperasian, pelatihan kesadaran keselamatan, respons darurat, dan aspek pelatihan lainnya.

T: Berapa lama umur pakai tandem dies logam?

A: Umur pakai cetakan tandem logam dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk pemilihan material, kualitas desain dan produksi, frekuensi dan beban penggunaan, perawatan, lingkungan pemrosesan, dan kontrol kualitas. Kualitas desain dan produksi cetakan secara langsung memengaruhi umur pakainya. Desain dan produksi berkualitas tinggi dapat mengurangi kerusakan akibat kelelahan dan konsentrasi tegangan, sehingga memperpanjang umur pakai cetakan. Langkah-langkah seperti memilih material secara wajar, mengoptimalkan desain dan produksi, serta melakukan perawatan secara berkala dapat memperpanjang umur cetakan, meningkatkan efisiensi produksi, dan memberikan manfaat ekonomi.

T: Apa peran tandem dies logam dalam produksi berkelanjutan?

A: Terutama pada aspek-aspek berikut:
1. Efisiensi pemanfaatan sumber daya: Tandem die logam dapat mengintegrasikan beberapa proses pemesinan menjadi satu sistem die, mencapai aliran pemrosesan berkelanjutan, mengurangi konsumsi energi dan bahan baku, serta menurunkan biaya produksi.
2. Pengurangan timbulan limbah: cetakan tandem logam dapat meminimalkan timbulan limbah dengan mengoptimalkan proses pemesinan dan mengurangi berapa kali komponen perlu dikerjakan ulang, sehingga mengurangi polusi lingkungan dan pemborosan sumber daya.
3. Konservasi energi: tandem dies logam, dengan aliran pemrosesan yang berkelanjutan dan proses yang dioptimalkan, juga berkontribusi terhadap konservasi energi dengan mengurangi pemborosan energi dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi.
4. Peningkatan kualitas produk: cetakan tandem logam memungkinkan pemesinan yang presisi dan produksi komponen yang stabil, mengurangi dampak faktor manusia terhadap kualitas produk dan meningkatkan konsistensi serta stabilitas produk.

T: Bagaimana keakuratan die tandem logam dibandingkan dengan die progresif?

A: 1. Akurasi cetakan tandem logam: cetakan tandem logam mengintegrasikan beberapa proses pemesinan ke dalam satu sistem cetakan, yang memungkinkan pemrosesan berkelanjutan dan mengurangi waktu tunggu dan transportasi selama pemesinan. Biasanya menggunakan peralatan otomatis dan dilengkapi dengan sistem penjepitan dan pemosisian yang presisi, cetakan tandem logam dapat mencapai akurasi pemesinan yang tinggi, yang memenuhi persyaratan untuk memproses produk dengan presisi tinggi.
2. Akurasi progressive die: progressive die adalah jenis sistem die yang beroperasi terus-menerus, memproses komponen melalui beberapa unit pemesinan. progressive die sering kali memiliki kecepatan pemrosesan dan efisiensi produksi yang lebih tinggi. Namun, karena komponen menjalani beberapa unit pemesinan selama pemrosesan, faktor-faktor seperti kesalahan transfer dan getaran dapat memengaruhi akurasi pemesinan.
Singkatnya, baik metal tandem dies maupun progressive die dapat mencapai tingkat akurasi pemesinan yang tinggi. Namun, karena perbedaan prinsip pengoperasian dan metode pemesinan, kinerja akurasinya dapat bervariasi.

T: Apa saja area aplikasi umum dari tandem dies logam?

A: 1. Manufaktur Otomotif: cetakan tandem logam banyak digunakan dalam manufaktur otomotif untuk mencap panel bodi, pintu, kap mesin, dan komponen otomotif lainnya. Cetakan yang terhubung seri memungkinkan pemrosesan berkelanjutan yang efisien, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas.
2. Pembuatan Peralatan: cetakan tandem logam juga umum digunakan dalam industri pembuatan peralatan untuk produk seperti lemari es, mesin cuci, AC, dll.
3. Manufaktur Elektronik: cetakan logam tandem digunakan dalam pembuatan produk elektronik seperti telepon pintar, tablet, casing komputer, dan komponen logam lainnya. Cetakan yang terhubung seri memfasilitasi pemesinan komponen logam presisi yang efisien untuk memenuhi permintaan produksi produk elektronik.
4. Dirgantara: Industri dirgantara menuntut presisi dan kualitas yang tinggi untuk komponen-komponennya. Cetakan tandem logam juga dimanfaatkan dalam dirgantara untuk memproduksi komponen-komponen seperti badan pesawat, suku cadang mesin, dan lain-lain.

T: Apakah cetakan tandem logam perlu didesain ulang untuk bahan atau proses logam baru?

A: Untuk penerapan material atau proses logam baru, cetakan tandem logam mungkin perlu didesain ulang atau disesuaikan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dan tuntutan presisi material baru. Oleh karena itu, saat mengadopsi material atau proses logam baru, sebaiknya evaluasi desain cetakan yang ada dan lakukan penyesuaian serta pengoptimalan seperlunya untuk memastikan bahwa cetakan dapat digunakan secara efektif dalam metode pemrosesan baru.

T: Apa penerapan cetakan tandem logam untuk pemrosesan suhu tinggi atau tekanan tinggi?

A: 1. Pemilihan Material: Pemilihan material sangat penting untuk cetakan tandem logam yang digunakan dalam pemrosesan suhu tinggi atau tekanan tinggi. Sangat penting untuk memilih logam yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi, seperti paduan khusus atau paduan suhu tinggi, untuk memastikan stabilitas dan ketahanan cetakan di lingkungan tersebut.
2. Desain Struktural: Desain struktural dari cetakan tandem logam perlu mempertimbangkan kondisi kerja di bawah suhu atau tekanan tinggi, termasuk faktor-faktor seperti ekspansi termal dan deformasi. Penting untuk merancang struktur dan kombinasi material yang tepat untuk memastikan stabilitas dan keandalan cetakan di lingkungan bersuhu tinggi atau bertekanan tinggi. 3. Sistem Pendinginan: Sistem pendingin yang efektif perlu dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi guna mengendalikan suhu cetakan dan mencegah kerusakan akibat panas berlebih. Sistem pendingin internal atau eksternal dapat digunakan untuk mengurangi suhu cetakan, melindungi permukaan dan strukturnya.
Kesimpulannya, cetakan tandem logam memiliki penerapan tertentu dalam pemrosesan suhu tinggi atau tekanan tinggi, tetapi desain dan penyesuaian yang tepat perlu dilakukan berdasarkan kondisi dan persyaratan pemrosesan tertentu.

T: Bagaimana cara mempertimbangkan daya tahan dan keandalan perangkat keras tandem dies pada tahap desain?

A: Mempertimbangkan ketahanan dan keandalan perangkat keras tandem dies memerlukan pertimbangan menyeluruh dari berbagai aspek seperti pemilihan material, desain struktural, perawatan permukaan, desain sistem pendingin, pemilihan komponen, kontrol kualitas, dan perawatan dies, dll. Mempertimbangkan faktor-faktor ini secara menyeluruh pada tahap desain dapat secara efektif meningkatkan ketahanan dan keandalan dies, mengurangi biaya perawatan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

T: Apa keuntungan menggabungkan perangkat keras tandem dies dan teknologi permesinan CNC?

A: Kombinasi perangkat keras tandem dies dan teknologi permesinan CNC memiliki banyak keuntungan, termasuk:
1. Pemesinan presisi tinggi: Teknologi pemesinan CNC dapat mewujudkan pemesinan presisi tinggi, dan kombinasi perangkat keras tandem dies dapat mewujudkan pemesinan komponen presisi tinggi yang berkelanjutan untuk memastikan presisi dan konsistensi produk.
2. Fleksibilitas: Teknologi permesinan CNC dapat menyesuaikan lintasan permesinan dan parameter permesinan secara fleksibel, dipadukan dengan tandem dies perangkat keras dapat mencapai pemrosesan fleksibel pada berbagai bagian, meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi produksi.
3. Produksi otomatis: Teknologi permesinan CNC mewujudkan kontrol otomatis proses permesinan, dikombinasikan dengan tandem dies perangkat keras dapat mewujudkan kontrol otomatis proses permesinan, meningkatkan efisiensi dan stabilitas produksi.
4. Pengurangan biaya: kombinasi teknologi permesinan CNC dan perangkat keras tandem dies dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan konsumsi energi.
5. Kontrol kualitas: Teknologi permesinan CNC dan perangkat keras tandem dies memiliki kemampuan kontrol kualitas yang baik, yang dapat memantau dan menyesuaikan proses permesinan secara real time untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.

T: Apa tren pengembangan tandem die logam di masa mendatang?

A: Tren pengembangan tandem die logam di masa mendatang mungkin mencakup aspek-aspek berikut:
1. Kecerdasan dan Otomatisasi: Dengan kemajuan kecerdasan buatan dan teknologi otomatisasi, cetakan tandem logam dapat menjadi semakin cerdas dan otomatis. Misalnya, integrasi sensor pintar dan sistem kontrol dapat memungkinkan pemantauan dan penyesuaian proses pemesinan secara real-time.
2. Manufaktur Digital: Pengembangan teknologi manufaktur digital akan mendorong tandem die logam menuju digitalisasi dan jaringan.
3. Manufaktur Ramah Lingkungan: Promosi prinsip-prinsip manufaktur ramah lingkungan akan mendorong pengembangan cetakan logam tandem menuju perlindungan lingkungan dan penghematan energi. Misalnya, mengadopsi teknologi dan material pemrosesan yang hemat energi dan ramah lingkungan untuk mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan.
4. Inovasi Material dan Proses: Inovasi berkelanjutan dalam material baru dan teknologi pemrosesan akan mendorong pengembangan cetakan tandem logam. Misalnya, penggunaan material baru untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi cetakan, serta penerapan teknologi pemrosesan canggih untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan.
5. Teknologi Robot Kolaboratif: Penerapan teknologi robot kolaboratif akan mengubah mode produksi tradisional. Cetakan tandem logam dapat dikombinasikan dengan robot kolaboratif untuk mencapai produksi fleksibel dan kolaborasi manusia-mesin, sehingga meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas produksi.

 

 

Mengapa memilih kami?

  • Pelanggan kami memercayai kami untuk menyediakan produk Die Peralatan Rumah Tangga yang andal dan berkinerja tinggi.
  • Kami percaya bahwa setiap pekerja yang mengerahkan seluruh bakatnya adalah motivasi yang tiada habisnya bagi kelangsungan dan perkembangan perusahaan.
  • Kami berkomitmen untuk terus meningkatkan produk dan layanan Home Appliance Die kami demi memenuhi kebutuhan pelanggan.
  • Perusahaan kami mengadopsi strategi pengembangan multi-merek bergaya grup untuk menjadi merek lini pertama dalam industri Die.
  • Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam menyediakan produk dan layanan Peralatan Rumah Tangga yang bermutu tinggi.
  • Seperti kita ketahui, pendekatan yang berorientasi pada masyarakat dan penegakan hukum saling melengkapi dan terpadu dalam inovasi dan praktik konkret reformasi, pengelolaan, dan pengembangan perusahaan.
  • Produk Peralatan Rumah Tangga kami didukung oleh garansi komprehensif demi ketenangan pikiran Anda.
  • Kami senantiasa menganut manajemen yang berorientasi pada orang, mengutamakan kesejahteraan karyawan, dan meningkatkan kohesi serta gaya sentripetal.
  • Tim kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan layanan Die Peralatan Rumah Tangga terbaik di industri.
  • Kami mengikuti nilai-nilai inti integritas pertama dan melayani masyarakat, dan berusaha untuk mencapai tujuan produksi berskala besar, operasi digital, dan manajemen internasional.

 

 

Tag populer: tandem die, produsen, pemasok, pabrik tandem die Cina, AC mati, cetakan helikopter, cetakan proyektor, cetakan kapal uap, cetakan pembuat wafel, Mesin cuci mati

Anda Mungkin Juga Menyukai

Kirim permintaan

whatsapp

skype

Email

Permintaan