Metal Stamping Die Memiliki Efisiensi Produksi Yang Tinggi Dan Siklus Produksi Yang Singkat

Metal stamping die adalah mesin untuk stamping dan memproduksi bagian lembaran logam. Ini memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan siklus produksi yang pendek.
Untuk produksi pencetakan, cetakan stasiun tunggal memiliki struktur tunggal dan efisiensi produksi yang rendah, dan bagian lembaran logam tidak boleh terlalu rumit, jika tidak, diperlukan beberapa cetakan stasiun tunggal untuk mewujudkannya. Kekurangan ini dapat diubah jika cetakan progresif digunakan untuk produksi stempel. Die progresif dicirikan oleh efisiensi produksi yang tinggi, siklus produksi yang pendek, dan operator yang lebih sedikit, yang sangat cocok untuk produksi massal.
Dalam produksi stempel. Setelah stasiun terakhir menyelesaikan pemotongan, bagian produksi dikeluarkan dari cetakan tepat waktu, dan masih tertinggal di cetakan, yang sangat mudah menyebabkan penumpukan. Tumpukan sangat berbahaya dan dapat dengan mudah merusak cetakan. Ada banyak faktor yang menyebabkan bagian bertumpuk, seperti gaya angin yang tidak cukup untuk meniup, adhesi minyak stempel, dan bagian produksi yang tersangkut pada batang ejector. Menanggapi faktor-faktor tersebut, berbagai tindakan dapat diambil untuk mencegah fenomena penumpukan. Misalnya, dalam produksi stamping, perlu dipastikan bahwa angin yang bertiup cukup kencang. Saat mendesain cetakan, tambahkan pin ejektor pada bekisting cekung dan pelat pelepasan. Pin ejektor pada bekisting cekung harus dirancang lebih besar, setidaknya lebih besar dari lubang pada bagian-bagiannya. Besar, atau cukup gunakan struktur blok rak untuk menghindari bagian produksi yang tersangkut di batang ejektor. Saat mendesain bekisting cekung, dengan alasan untuk memastikan kekuatan pelubangan, kemiringan yang lebih luas harus dirancang di ujung bekisting cekung sehingga bagian produksi dapat meluncur keluar dari cetakan dengan mulus. Selain itu, dalam desain juga harus diperhatikan bahwa pada stasiun terakhir, bagian mentah yang akan dipotong harus menonjol keluar dari bekisting cekung atau setidaknya setengah dari lereng, dan usahakan untuk mengandalkan bobot bagian produksi. untuk meluncur keluar dari cetakan.