Hai! Sebagai pemasok cetakan stempel, saya sering ditanya tentang proses pembuatan alat bagus ini. Jadi, saya pikir saya akan mendalaminya lebih dalam dan berbagi seluk beluknya dengan Anda.
1. Tahap Desain
Langkah pertama dalam membuat stamping die adalah tahap desain. Di sinilah keajaiban mulai terbentuk. Ini seperti merencanakan sebuah petualangan besar - Anda perlu tahu persis ke mana Anda akan pergi dan apa yang Anda perlukan sepanjang perjalanan.
Kami mulai dengan duduk bersama pelanggan untuk memahami kebutuhan mereka. Bagian apa yang ingin mereka cap? Berapa dimensi, toleransi, dan spesifikasi materialnya? Ini penting karena setiap detail penting. Misalnya, jika pelanggan membutuhkan komponen dengan toleransi yang sangat ketat, kita harus merancang cetakannya dengan sangat tepat.
Setelah kami memiliki semua informasi, tim desain kami mulai bekerja menggunakan perangkat lunak CAD (Computer - Aided Design) yang canggih. Perangkat lunak ini memungkinkan kita membuat model dadu 3D. Kami dapat memvisualisasikan bagaimana semua komponen akan cocok satu sama lain, memeriksa potensi gangguan, dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan. Ini seperti membuat prototipe virtual bahkan sebelum kita menyentuh materi fisiknya.
2. Pemilihan Bahan
Setelah desain selesai, saatnya memilih bahan yang tepat untuk cetakannya. Ini seperti memilih bahan yang tepat untuk resep yang lezat. Kualitas bahan akan berdampak besar pada kinerja dan umur cetakan.
Kami biasanya menggunakan baja perkakas berkualitas tinggi, seperti D2, A2, atau H13. Baja ini terkenal dengan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhannya. Misalnya, baja D2 sangat bagus untuk cetakan yang akan digunakan untuk mencap material keras karena tahan terhadap banyak keausan.
Pemilihan bahan juga tergantung pada jenis proses stamping. Jika operasi blankingnya sederhana, kita mungkin bisa menggunakan baja yang lebih murah. Namun untuk operasi yang lebih kompleks seperti pembentukan atau penarikan, kita memerlukan baja yang mampu menangani tekanan yang lebih tinggi.
3. Pemesinan
Setelah kita memiliki bahannya, saatnya memulai pemesinan. Di sinilah bahan mentah diubah menjadi komponen cetakan yang sebenarnya.
Kami menggunakan berbagai proses pemesinan, termasuk penggilingan, pembubutan, dan penggilingan. Penggilingan digunakan untuk membuat bentuk dan fitur cetakan yang kompleks. Misalnya, kita mungkin menggunakan mesin penggilingan untuk memotong rongga dan kantong di blok cetakan. Pembubutan digunakan untuk membuat bagian silinder, seperti pin dan bushing. Dan penggilingan digunakan untuk mencapai permukaan akhir yang tinggi dan toleransi ketat yang diperlukan untuk cetakan.
Selama proses pemesinan, kami menggunakan alat ukur presisi untuk memastikan semuanya berada dalam toleransi yang ditentukan. Hal ini sangat penting karena penyimpangan kecil saja dapat menimbulkan masalah selama proses stamping.
4. Perlakuan Panas
Setelah pemesinan, komponen cetakan melalui proses perlakuan panas. Ini seperti memberikan dorongan kekuatan super pada dadu.
Perlakuan panas melibatkan pemanasan komponen hingga suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya pada kecepatan yang terkendali. Hal ini mengubah struktur mikro baja, menjadikannya lebih keras dan lebih tahan aus. Ada berbagai jenis proses perlakuan panas, seperti quenching dan tempering.
Pendinginan melibatkan pemanasan baja hingga suhu tinggi dan kemudian mendinginkannya dengan cepat dalam media pendinginan, seperti minyak atau air. Hal ini membuat baja menjadi sangat keras tetapi juga rapuh. Itu sebabnya kami menindaklanjutinya dengan tempering, yang melibatkan pemanasan baja ke suhu yang lebih rendah dan menahannya di sana selama jangka waktu tertentu. Hal ini mengurangi kerapuhan dan membuat baja lebih tangguh dan tahan lama.
5. Majelis
Setelah semua komponen dikerjakan dan diberi perlakuan panas, sekarang saatnya merakit cetakan. Ini seperti menyusun teka-teki besar, tetapi dengan lebih presisi.
Kami mulai dengan membersihkan semua komponen untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau kotoran. Kemudian, kami dengan hati-hati memasangkan komponen-komponen tersebut sesuai dengan desainnya. Kami menggunakan alat penyelarasan presisi untuk memastikan semuanya berada di tempat yang tepat. Misalnya, kita mungkin menggunakan pin dowel untuk memastikan bagian atas dan bawah cetakan sejajar sempurna.
Selama proses perakitan, kami juga melumasi bagian yang bergerak untuk mengurangi gesekan dan keausan. Hal ini membantu memastikan kelancaran pengoperasian die selama proses stamping.
6. Pengujian dan Debug
Setelah dadu dirakit, saatnya mengujinya. Kami memasang cetakan di mesin stamping dan mulai menjalankan beberapa bagian uji. Ini seperti membawa mobil baru untuk test drive.
Kami dengan hati-hati memantau proses stamping untuk memastikan bahwa suku cadang diproduksi dengan benar. Kami memeriksa dimensi, permukaan akhir, dan kualitas suku cadang. Jika ada masalah, seperti gerinda, retakan, atau ketidakakuratan dimensi, kita perlu melakukan debug pada cetakannya.
Debugging mungkin melibatkan beberapa penyesuaian pada cetakan, seperti menyesuaikan jarak antara punch dan cetakan, atau mengganti pelumasan. Ini mungkin memerlukan proses coba-coba, namun penting untuk membuat cetakan berfungsi dengan sempurna sebelum kami mengirimkannya ke pelanggan.
7. Jenis Stamping Dies dan Prosesnya
Ada berbagai jenis cetakan stempel, masing-masing dengan proses pembuatannya yang unik. Salah satu jenis yang populer adalah transfer die stamping. Transfer die stamping adalah proses yang sangat efisien yang memungkinkan produksi komponen kompleks dalam satu langkah pengepresan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang transfer die stamping, lihat tautan ini:transfer cetakan mati.
Dalam transfer die stamping, bagian-bagian dipindahkan dari satu stasiun ke stasiun lain di dalam die menggunakan sistem transfer. Hal ini memerlukan desain dan proses manufaktur yang sangat tepat untuk memastikan bahwa suku cadang ditransfer secara akurat dan operasi stamping dilakukan dengan benar di setiap stasiun.
Jenis lainnya adalah die stamping progresif. Dalam stempel cetakan progresif, strip material bergerak melalui serangkaian stasiun dalam cetakan, dengan operasi berbeda yang dilakukan di setiap stasiun. Ini bagus untuk produksi komponen berukuran kecil hingga menengah dalam jumlah besar.
Mengapa Memilih Stamping Dies Kami?
Kami bangga dengan cetakan stempel kami karena kami mengikuti proses kontrol kualitas yang ketat di setiap langkah proses produksi. Cetakan kami dirancang agar tahan lama, presisi, dan efisien. Kami menggunakan teknologi dan teknik terkini untuk memastikan cetakan kami memenuhi standar tertinggi.
Baik Anda berkecimpung di bidang otomotif, elektronik, atau industri lainnya yang memerlukan stempel suku cadang, cetakan kami dapat membantu Anda mencapai tujuan produksi Anda. Kami menawarkan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Ayo Terhubung!
Jika Anda tertarik dengan cetakan stempel kami atau memiliki pertanyaan tentang proses pembuatannya, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami selalu senang untuk mengobrol dan mendiskusikan bagaimana kami dapat membantu kebutuhan stempel Anda. Baik itu proyek skala kecil atau produksi volume besar, kami siap mendukung Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Insinyur Alat dan Manufaktur", Perkumpulan Insinyur Manufaktur
- "Buku Panduan Stamping Logam", Industrial Press Inc.
