Hai! Saya seorang pemasok bagian -bagian CNC yang berputar, dan hari ini saya ingin mengobrol tentang faktor -faktor apa yang dapat berdampak pada permukaan akhir dari bagian -bagian ini.
1. Alat - Faktor Terkait
Mari kita mulai dengan alat pemotong. Jenis alat pemotong yang kami gunakan sangat penting. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan ini benar -benar dapat memengaruhi bagaimana permukaan bagian ternyata. Misalnya, alat karbida sangat keras dan tahan aus. Mereka dapat memotong bahan dengan lancar, meninggalkan permukaan yang relatif baik. Di sisi lain, alat baja kecepatan tinggi sedikit lebih fleksibel tetapi mungkin tidak memberikan hasil akhir yang baik seperti karbida dalam beberapa kasus.
Geometri alat pemotong juga sangat penting. Sudut rake, misalnya, dapat mengubah cara alat berinteraksi dengan benda kerja. Sudut rake yang positif mengurangi gaya pemotongan, yang dapat menyebabkan permukaan yang lebih baik karena ada lebih sedikit deformasi material selama pemotongan. Namun, jika sudut rake terlalu besar, tepi pahat mungkin menjadi lemah dan aus dengan cepat.
Jari -jari hidung dari alat pemotong adalah faktor kunci lain. Jari -jari hidung yang lebih besar dapat menghaluskan permukaan dengan mengurangi ketinggian kerang yang tersisa di bagian setelah setiap umpan. Ini seperti menggunakan sikat yang lebih luas untuk mengecat dinding; Anda mendapatkan lebih sedikit coretan. Tetapi kita juga harus berhati -hati karena jari -jari hidung yang sangat besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan berpotensi menyebabkan obrolan.
Jika Anda tertarik dengan alat yang lebih khusus untuk proses terkait, periksacasting tunggal dieDanCasting progresif die. Ini dapat berperan dalam langkah -langkah manufaktur pelengkap.
2. Bahan benda kerja
Bahan benda kerja itu sendiri adalah influencer utama. Beberapa bahan lebih mudah untuk mesin dan mendapatkan permukaan yang bagus. Misalnya, aluminium relatif lunak dan memiliki kemampuan mesin yang baik. Ini chip dengan mudah selama proses belok, dan kita bisa mendapatkan permukaan yang halus dengan alat dan parameter yang tepat.
Sebaliknya, bahan seperti stainless steel lebih sulit. Mereka memiliki kecenderungan tinggi untuk bekerja - mengeras, yang berarti bahwa ketika kita memotong material, lapisan permukaan menjadi lebih sulit. Ini dapat menyebabkan lebih banyak keausan pahat dan permukaan yang lebih kasar. Kita perlu menggunakan strategi pemotongan dan alat khusus saat bekerja dengan stainless steel untuk mencapai permukaan yang layak.
Besi cor adalah kasus menarik lainnya. Ia memiliki partikel grafit dalam strukturnya. Saat kami mesin cor, partikel -partikel grafit ini dapat bertindak sebagai pelumas sampai batas tertentu, tetapi mereka juga dapat menyebabkan rongga kecil atau lubang di permukaan jika tidak mesin dengan benar.
3. Parameter pemotongan
Kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan adalah tiga parameter pemotongan utama, dan mereka semua berinteraksi satu sama lain untuk mempengaruhi permukaan akhir.
Kecepatan pemotongan pada dasarnya seberapa cepat alat bergerak relatif terhadap benda kerja. Jika kecepatan pemotongan terlalu rendah, alat dapat menggosok bahan alih -alih memotongnya dengan bersih. Ini dapat menyebabkan banyak generasi panas dan permukaan yang kasar. Di sisi lain, jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi, alat ini bisa aus dengan sangat cepat, dan permukaan akhir juga bisa menderita. Kita harus menemukan sweet spot untuk setiap bahan - kombinasi alat.
Tingkat umpan menentukan seberapa banyak alat maju di sepanjang benda kerja dalam setiap revolusi. Laju umpan yang tinggi berarti bahwa alat ini mengambil gigitan yang lebih besar, yang dapat meninggalkan permukaan yang lebih kasar. Namun, laju umpan yang rendah, dapat meningkatkan waktu pemesinan. Kita perlu menyeimbangkan laju umpan untuk mendapatkan permukaan yang baik tanpa mengorbankan terlalu banyak produktivitas.
Kedalaman potongan adalah berapa banyak bahan yang kita hapus di setiap umpan. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan menyebabkan lebih banyak getaran, yang mengarah ke permukaan yang lebih buruk. Biasanya, kita mulai dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan membuat beberapa lintasan jika diperlukan untuk mencapai dimensi yang diinginkan sambil mempertahankan kualitas permukaan yang baik.
4. Alat Mesin dan Pengaturan
Kualitas dan kondisi alat mesin CNC sangat penting. Mesin dengan presisi tinggi dan kekakuan yang baik dapat menghasilkan lapisan permukaan yang lebih baik. Jika mesin memiliki getaran yang berlebihan atau bermain di komponennya, ia akan mentransfer penyimpangan ini ke benda kerja. Misalnya, bantalan gelendong longgar dapat menyebabkan alat bergerak tidak menentu, menghasilkan permukaan bergelombang pada bagian tersebut.
Pengaturan benda kerja yang tepat dan alat ini juga penting. Benda kerja harus dijepit dengan aman untuk mencegahnya bergerak selama proses belok. Setiap gerakan dapat menyebabkan pemotongan yang tidak konsisten dan permukaan yang kasar. Alat harus diselaraskan dengan benar dengan sumbu benda kerja. Alat yang tidak selaras dapat menyebabkan pemotongan yang tidak merata dan permukaan yang buruk.
5. Pendingin dan Pelumasan
Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam mencapai permukaan yang baik. Pendingin membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama pemotongan. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan bahan melunak, alat untuk dipakai lebih cepat, dan dapat menyebabkan permukaan yang kasar. Mereka juga membantu untuk menyiram keripik dari area pemotongan, mencegah mereka dari memotong kembali dan menggaruk permukaan.
Pelumas mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja. Ini tidak hanya membantu meningkatkan permukaan akhir tetapi juga memperpanjang masa pakai alat. Ada berbagai jenis pendingin dan pelumas yang tersedia, dan kita perlu memilih yang tepat untuk bahan spesifik dan kondisi pemotongan.
6. Faktor Lingkungan
Percaya atau tidak, lingkungan tempat pemesinan terjadi juga dapat mempengaruhi permukaan akhir. Suhu dan kelembaban dapat berdampak pada sifat -sifat bahan benda kerja dan alat pemotong. Misalnya, dalam lingkungan yang sangat lembab, beberapa bahan mungkin mulai sedikit berkarat selama proses pemesinan, yang dapat mempengaruhi kualitas permukaan.
Debu dan puing -puing di udara juga dapat menemukan jalan mereka ke area pemotongan dan menyebabkan goresan di permukaan bagian. Itulah mengapa penting untuk menjaga area pemesinan tetap bersih dan berventilasi dengan baik.
Kesimpulan
Seperti yang Anda lihat, ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi permukaan akhir dari bagian belok CNC. Dari alat yang kami gunakan ke lingkungan tempat kami bekerja, setiap detail penting. Di perusahaan kami, kami telah menghabiskan bertahun -tahun dengan baik - menyetel proses kami untuk memastikan bahwa kami dapat memberikan bagian -bagian yang berputar CNC berkualitas tinggi dengan lapisan permukaan yang sangat baik.
Jika Anda berada di pasar untuk CNC mengubah suku cadang atauCustom Stamping Dies, kami ingin mengobrol dengan Anda. Apakah Anda memiliki proyek tertentu dalam pikiran atau hanya ingin mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan kami, jangan ragu untuk menjangkau diskusi pengadaan. Kami di sini untuk memberi Anda solusi terbaik untuk kebutuhan manufaktur Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
