Deep drawing adalah proses pengerjaan logam yang digunakan untuk mengubah lembaran logam datar menjadi bagian berongga dengan kedalaman lebih besar dari diameternya. Proses ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, dan barang konsumsi, karena kemampuannya menghasilkan bentuk kompleks dengan presisi dan efisiensi tinggi. Sebagai pemasok suku cadang deep draw terkemuka, saya memahami pentingnya memiliki peralatan yang tepat untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk akhir. Dalam postingan blog ini, saya akan membahas peralatan penting yang diperlukan untuk membuat bagian deep draw dan bagaimana setiap bagian berkontribusi pada keseluruhan proses.
Mesin Press
Mesin press adalah jantung dari proses deep drawing. Ini memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk membentuk lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan. Ada beberapa jenis mesin press yang tersedia, masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing.
Pengepres Mekanis
Pengepres mekanis adalah jenis pengepres yang paling umum digunakan dalam operasi deep drawing. Mereka menggunakan mekanisme roda gila dan poros engkol untuk mengubah gerakan rotasi motor menjadi gerakan linier, yang kemudian digunakan untuk memberikan gaya pada cetakan. Mesin press mekanis dikenal karena kecepatan dan presisinya yang tinggi, sehingga cocok untuk produksi dalam jumlah besar. Pengepres ini selanjutnya dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: pengepres rangka celah dan pengepres sisi lurus. Penekan bingkai celah lebih serbaguna dan dapat mengakomodasi rentang ukuran cetakan yang lebih luas, sedangkan pengepres sisi lurus menawarkan stabilitas dan akurasi yang lebih baik, sehingga ideal untuk bagian penarikan dalam yang besar dan kompleks.
Pengepres Hidrolik
Pengepres hidrolik menggunakan cairan hidrolik untuk menghasilkan gaya. Alat ini menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan pengepres mekanis, termasuk kontrol yang lebih besar terhadap gaya dan kecepatan pengepresan, serta kemampuan untuk menerapkan gaya konstan sepanjang pukulan. Pengepres hidrolik juga lebih senyap dan lebih hemat energi dibandingkan pengepres mekanis. Namun, umumnya lebih lambat dan lebih mahal untuk dioperasikan. Pengepres hidrolik biasanya digunakan untuk operasi penarikan dalam yang memerlukan tingkat presisi dan kontrol yang tinggi, seperti produksi komponen otomotif dan suku cadang dirgantara.
Meninggal
Dies adalah alat yang digunakan untuk membentuk lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan. Mereka biasanya terbuat dari baja atau karbida berkekuatan tinggi dan dirancang untuk menahan tekanan dan gaya tinggi yang terlibat dalam proses penarikan dalam. Ada beberapa jenis cetakan yang digunakan dalam deep drawing, antara lain blanking dies, drawing dies, dan trimming dies.
Pengosongan Mati
Blanking dies digunakan untuk memotong lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan sebelum proses deep drawing dimulai. Mereka terdiri dari pukulan dan dadu, yang dirancang agar pas satu sama lain. Pukulan tersebut dipaksa menembus lembaran logam, memotongnya menjadi bentuk yang diinginkan. Blanking dies dapat berupa satu tahap atau multi tahap, tergantung pada kerumitan bentuknya. Cetakan blanking satu tahap digunakan untuk bentuk sederhana, sedangkan cetakan blanking multi tahap digunakan untuk bentuk lebih kompleks yang memerlukan banyak pemotongan.
Menggambar Mati
Cetakan gambar digunakan untuk membentuk lembaran logam yang dikosongkan menjadi bentuk yang diinginkan. Mereka terdiri dari pelubang dan rongga cetakan, yang dirancang agar pas satu sama lain. Pukulan tersebut dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan, meregangkan lembaran logam dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Menggambar dadu dapat berupa aksi tunggal atau aksi ganda, tergantung pada kerumitan bentuknya. Cetakan gambar aksi tunggal digunakan untuk bentuk sederhana, sedangkan cetakan gambar aksi ganda digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks yang memerlukan beberapa tahap menggambar.
Pemangkasan Mati
Cetakan pemangkasan digunakan untuk menghilangkan material berlebih dari bagian yang ditarik dalam setelah proses menggambar selesai. Mereka terdiri dari pukulan dan dadu, yang dirancang agar pas satu sama lain. Pukulan dipaksa menembus bagian tersebut, memotong material berlebih. Pemangkasan cetakan dapat berupa satu tahap atau multi tahap, tergantung pada kerumitan bentuknya. Cetakan pemangkasan satu tahap digunakan untuk bentuk sederhana, sedangkan cetakan pemangkasan multi tahap digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks yang memerlukan banyak pemotongan.
Sistem Pelumasan
Pelumasan adalah bagian penting dari proses deep drawing. Ini membantu mengurangi gesekan antara lembaran logam dan cetakan, yang pada gilirannya mengurangi risiko robek dan kusut. Pelumasan juga membantu memperbaiki permukaan akhir bagian yang ditarik dalam dan memperpanjang umur cetakan. Ada beberapa jenis sistem pelumasan yang tersedia, antara lain sistem pelumasan banjir, sistem pelumasan semprot, dan sistem pelumasan roller.
Sistem Pelumasan Banjir
Sistem pelumasan banjir adalah jenis sistem pelumasan yang paling umum digunakan dalam operasi deep drawing. Proses ini melibatkan membanjiri cetakan dan lembaran logam dengan pelumas, seperti oli atau gemuk. Sistem pelumasan banjir sederhana dan efektif, namun bisa jadi berantakan dan memerlukan banyak pelumas.
Sistem Pelumasan Semprot
Sistem pelumasan semprot melibatkan penyemprotan cetakan dan lembaran logam dengan pelumas menggunakan nosel semprot. Sistem pelumasan semprot menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan sistem pelumasan banjir, termasuk kontrol yang lebih besar terhadap jumlah pelumas yang digunakan, lebih sedikit limbah, dan lingkungan kerja yang lebih bersih. Namun, sistem ini memerlukan lebih banyak perawatan dan umumnya lebih mahal dibandingkan sistem pelumasan banjir.
Sistem Pelumasan Roller
Sistem pelumasan roller melibatkan pengaplikasian pelumas pada lembaran logam menggunakan roller. Sistem pelumasan roller menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan sistem pelumasan banjir dan semprot, termasuk keseragaman pelumasan yang lebih baik, lebih sedikit limbah, dan lingkungan kerja yang lebih bersih. Namun, sistem ini memerlukan lebih banyak perawatan dan umumnya lebih mahal dibandingkan sistem pelumasan banjir dan semprot.
Peralatan Penanganan Material
Peralatan penanganan material digunakan untuk memindahkan lembaran logam dan bagian yang ditarik dalam antara berbagai tahapan proses manufaktur. Ini mencakup peralatan seperti konveyor, robot, dan derek.
Konveyor
Konveyor digunakan untuk memindahkan lembaran logam dan bagian yang ditarik dalam sepanjang jalur produksi. Konveyor ini dapat berupa konveyor sabuk atau konveyor rol, tergantung pada jenis material yang ditangani. Konveyor menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan penanganan manual, termasuk peningkatan efisiensi, pengurangan biaya tenaga kerja, dan peningkatan keselamatan.
Robot
Robot digunakan untuk melakukan berbagai tugas dalam proses deep drawing, termasuk memuat dan membongkar mesin press, memindahkan komponen di antara berbagai tahapan proses manufaktur, dan memeriksa kualitas komponen. Robot menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan pekerjaan manual, termasuk peningkatan presisi, kecepatan, dan konsistensi, serta kemampuan untuk bekerja di lingkungan berbahaya.
derek
Derek digunakan untuk mengangkat dan memindahkan benda berat, seperti cetakan dan bagian tarik dalam yang besar. Derek tersebut dapat berupa derek di atas kepala atau derek gantri, bergantung pada ukuran dan berat benda yang diangkat. Derek menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan penanganan manual, termasuk peningkatan efisiensi, pengurangan biaya tenaga kerja, dan peningkatan keselamatan.
Peralatan Kontrol Kualitas
Peralatan kendali mutu digunakan untuk memastikan bahwa bagian yang ditarik dalam memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan. Ini mencakup peralatan seperti alat ukur, mesin inspeksi, dan peralatan pengujian.
Alat Ukur
Alat ukur digunakan untuk mengukur dimensi dan toleransi bagian yang ditarik dalam. Alat-alat tersebut meliputi kaliper, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat (CMM). Alat ukur sangat penting untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan.
Mesin Inspeksi
Mesin inspeksi digunakan untuk mendeteksi adanya cacat atau cacat pada bagian yang ditarik dalam. Mesin tersebut termasuk mesin seperti mesin inspeksi optik, mesin inspeksi sinar-X, dan mesin inspeksi ultrasonik. Mesin inspeksi sangat penting untuk memastikan bahwa suku cadang berkualitas tinggi dan bebas dari cacat.
Peralatan Pengujian
Peralatan pengujian digunakan untuk menguji sifat mekanik dan kinerja bagian yang ditarik dalam. Mesin-mesin tersebut antara lain mesin uji tarik, mesin uji kekerasan, dan mesin uji kelelahan. Peralatan pengujian sangat penting untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi sifat mekanik dan standar kinerja yang disyaratkan.
Kesimpulannya, pembuatan suku cadang deep draw memerlukan kombinasi peralatan berkualitas tinggi dan operator terampil. Mesin press, cetakan, sistem pelumasan, peralatan penanganan material, dan peralatan kendali mutu semuanya memainkan peran penting dalam proses deep drawing. Sebagai pemasok suku cadang deep draw terkemuka, kami telah berinvestasi pada peralatan dan teknologi terbaru untuk memastikan bahwa kami dapat memproduksi suku cadang deep draw berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Jika Anda membutuhkan suku cadang deep draw atau memiliki pertanyaan tentang proses deep drawing, silakan [memulai diskusi pengadaan dengan kami]. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan bagian deep draw Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Rekayasa dan Teknologi Manufaktur (Edisi ke-5). Aula Pearson Prentice.
- Dieter, GE (1988). Metalurgi Mekanik (Edisi ke-3rd). McGraw-Hill.
- Groover, MP (2010). Dasar-dasar Manufaktur Modern: Bahan, Proses, dan Sistem (edisi ke-4). Wiley.
