Sebagai pemasokBagian yang Dibalik, salah satu tantangan utama yang sering kita temui dalam proses manufaktur adalah menangani chip yang dihasilkan selama operasi pembubutan. Keripik ini, jika tidak dikelola dengan benar, dapat menyebabkan berbagai masalah, mulai dari penurunan kualitas komponen akhir hingga menyebabkan kerusakan pada peralatan permesinan. Dalam postingan blog ini, saya akan berbagi beberapa strategi efektif dan praktik terbaik untuk menangani chip ini, berdasarkan pengalaman kami selama bertahun-tahun di industri ini.
Memahami Jenis-Jenis Keripik
Sebelum kita mempelajari metode penanganannya, penting untuk memahami berbagai jenis chip yang dapat dihasilkan selama pembubutan. Jenis serpihan yang terbentuk bergantung pada beberapa faktor, antara lain bahan yang dikerjakan, kondisi pemotongan, dan geometri pahat pemotong.
- Chip Berkelanjutan: Ini adalah kepingan yang panjang dan tidak terputus yang biasanya terbentuk saat mengerjakan bahan ulet sepertiBagian Kuninganatau aluminium. Keripik yang terus menerus dapat menjadi masalah karena dapat membungkus alat pemotong atau benda kerja, sehingga menyebabkan gangguan dan berpotensi merusak permukaan akhir.
- Keripik Tersegmentasi: Keripik tersegmentasi terbentuk saat pemesinan material dengan keuletan lebih rendah, seperti besi tuang. Keripik ini dipecah menjadi segmen-segmen kecil yang tidak beraturan, yang umumnya lebih mudah ditangani daripada keping kontinu. Namun, hal tersebut masih dapat menimbulkan tantangan jika terakumulasi di area pemesinan.
- Keripik Terputus: Keripik terputus-putus adalah keping pendek dan pecah yang terbentuk saat pemesinan bahan rapuh. Keripik ini biasanya paling mudah ditangani karena cenderung tidak membungkus alat atau benda kerja.
Strategi Penanganan Chip
1. Geometri Alat dan Parameter Pemotongan
Geometri alat pemotong dan parameter pemotongan memainkan peran penting dalam pembentukan dan penanganan serpihan. Dengan memilih geometri alat yang sesuai dan mengoptimalkan parameter pemotongan, kita dapat mengontrol bentuk dan ukuran chip, sehingga lebih mudah untuk dikelola.
- Alat Geometri: Perkakas dengan sudut rake positif cenderung menghasilkan chip yang kontinu, sedangkan perkakas dengan sudut rake negatif dapat membantu memecah chip menjadi segmen-segmen yang lebih kecil. Selain itu, alat dengan pemecah chip dapat digunakan untuk mengontrol bentuk chip dan mencegah pembentukan chip yang panjang dan terus menerus.
- Parameter Pemotongan: Menyesuaikan kecepatan pemotongan, kecepatan pengumpanan, dan kedalaman pemotongan juga dapat mempengaruhi pembentukan chip. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan laju pemakanan yang lebih rendah umumnya menghasilkan chip yang lebih kecil dan lebih mudah diatur. Namun, penting untuk menemukan keseimbangan yang tepat, karena mengubah parameter ini juga dapat berdampak pada permukaan akhir dan masa pakai alat.
2. Sistem Konveyor Chip
Sistem konveyor chip adalah cara efektif untuk mengeluarkan chip dari area pemesinan dan mengangkutnya ke titik pengumpulan. Ada beberapa jenis konveyor chip yang tersedia, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.
- Konveyor Magnetik: Konveyor magnetik ideal untuk menangani serpihan besi. Mereka menggunakan medan magnet untuk menarik dan mengangkut chip di sepanjang ban berjalan. Konveyor ini mudah dioperasikan dan memerlukan perawatan minimal.
- Tarik Konveyor: Konveyor tarik menggunakan rantai atau sabuk untuk menyeret chip sepanjang bak. Mereka cocok untuk menangani berbagai jenis dan ukuran chip, termasuk chip yang besar dan berat. Konveyor tarik tahan lama dan dapat menangani chip dalam jumlah besar.
- Konveyor Sekrup: Konveyor sekrup menggunakan sekrup yang berputar untuk memindahkan chip di sepanjang tabung. Mereka kompak dan dapat digunakan di ruang sempit. Namun, mereka kurang efektif dalam menangani chip yang panjang dan terus menerus.
3. Pendingin dan Pelumasan
Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam penanganan chip. Mereka membantu mengurangi gesekan dan panas selama proses pemesinan, yang dapat meningkatkan pembentukan chip dan mencegah chip menempel pada alat atau benda kerja.
- Jenis Pendingin: Ada beberapa jenis cairan pendingin yang tersedia, antara lain cairan pendingin berbahan dasar air, cairan pendingin berbahan dasar oli, dan cairan pendingin sintetis. Pendingin berbahan dasar air adalah yang paling umum digunakan karena hemat biaya dan ramah lingkungan. Pendingin berbahan dasar oli memberikan pelumasan yang lebih baik namun bisa lebih mahal dan memerlukan lebih banyak perawatan.
- Aplikasi Pendingin: Cara pengaplikasian cairan pendingin juga dapat mempengaruhi penanganan chip. Sistem pendingin banjir, yang membanjiri area pemesinan dengan cairan pendingin, efektif dalam membuang serpihan dari pahat dan benda kerja. Sebaliknya, sistem pendingin kabut menggunakan kabut cairan pendingin yang halus, sehingga lebih presisi dan mengurangi konsumsi cairan pendingin.
4. Penghapusan Chip Secara Manual
Dalam beberapa kasus, pelepasan chip secara manual mungkin diperlukan, terutama untuk pengoperasian skala kecil atau saat menangani area yang sulit dijangkau. Penghapusan chip secara manual dapat dilakukan dengan menggunakan sikat, senapan angin, atau pengikis.
- kuas: Kuas dapat digunakan untuk menyapu serpihan dari area pemesinan. Mereka cocok untuk menghilangkan serpihan kecil yang lepas.
- Senjata Udara: Senapan angin dapat digunakan untuk mengeluarkan chip dari area pemesinan. Alat ini efektif menghilangkan serpihan dari ruang sempit namun dapat menimbulkan bahaya debu jika tidak digunakan dengan benar.
- Pencakar: Scraper dapat digunakan untuk menghilangkan serpihan yang menempel pada pahat atau benda kerja. Mereka berguna untuk membersihkan setelah operasi pemesinan.
Manfaat Penanganan Chip yang Benar
Penanganan chip yang tepat memberikan beberapa manfaat, baik dari segi proses produksi maupun kualitas komponen jadi.
- Kehidupan Alat yang Lebih Baik: Dengan mengurangi jumlah penumpukan chip pada alat, penanganan chip yang tepat dapat membantu memperpanjang masa pakai alat. Hal ini dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan seiring berjalannya waktu, karena lebih sedikit alat yang perlu diganti.
- Permukaan Akhir yang Ditingkatkan: Keripik yang tidak dihilangkan dengan benar dapat menyebabkan goresan dan cacat permukaan lainnya pada bagian akhir. Dengan memastikan bahwa serpihan dihilangkan dengan cepat dan efisien, kami dapat meningkatkan permukaan akhir komponen.
- Peningkatan Produktivitas: Area pemesinan yang bersih memungkinkan pengoperasian peralatan pemesinan yang lebih efisien. Dengan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk pelepasan dan pembersihan chip, kami dapat meningkatkan produktivitas proses produksi secara keseluruhan.
Kesimpulan
Menangani chip yang dihasilkan selama operasi pembubutan merupakan aspek penting dalam proses manufaktur. Dengan memahami berbagai jenis chip, menerapkan strategi penanganan chip yang efektif, dan menggunakan perkakas dan perlengkapan yang tepat, kami dapat memastikan bahwa chip dikelola secara efisien, sehingga menghasilkan suku cadang dengan kualitas lebih tinggi, masa pakai perkakas lebih lama, dan peningkatan produktivitas.
Jika Anda mencari produk berkualitas tinggiBagian yang Dibalik,Bagian Kuningan, atauSuku Cadang Mesin Presisi CNC, kami ingin mendengar pendapat Anda. Tim ahli kami siap bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai percakapan tentang proyek Anda berikutnya.
Referensi
- "Dasar-Dasar Pemesinan" oleh Society of Manufacturing Engineers
- "Prinsip Pemotongan Logam" oleh Peter Oxley
