Bagian Stempel
Profil Perusahaan
HT TOOL sangat berpengalaman dengan Perkakas Progresif dari bagian kompleks sedang hingga tinggi hingga lebar 1300mm. Pelanggan kami dapat mengharapkan untuk mencapai produktivitas/kualitas maksimum dari alat progresif kami.
Mengapa Memilih Kami
Pengalaman yang Kaya
Terus-menerus menyediakan layanan pembuatan cetakan yang beragam dan berkualitas tinggi kepada pelanggan kami dan memberikan cetakan dan suku cadang stempel logam kelas satu dengan presisi, akurasi, kecepatan dan efisiensi.
Solusi Satu Atap
HT TOOL berkomitmen untuk menyediakan solusi terpadu yang andal untuk industri perkakas dan cetakan, dan melalui kekuatan kami untuk menjadi pemasok pilihan dalam industri cetakan stempel logam.
Tim Profesional
Di departemen desain perkakas, kami dapat memberikan layanan komprehensif kepada pelanggan kami. Manajer proyek kami (x2) selalu berhubungan dengan pelanggan kami selama proses pengembangan proyek dan selama produksi massal cetakan.
Layanan yang disesuaikan
Unit perakitan kami menawarkan fleksibilitas maksimum untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, memberikan nilai tambah pada setiap bagian dengan mempertimbangkan kepuasan pelanggan.

Stamping adalah metode pembentukan yang menggunakan mesin press dan die untuk menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa dan profil untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis, sehingga diperoleh benda kerja (stamping) dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Stamping dan penempaan keduanya merupakan pemrosesan plastik (atau pemrosesan tekanan), yang secara kolektif dikenal sebagai penempaan. Blanko untuk stamping sebagian besar berupa pelat dan strip baja canai panas dan canai dingin.
Bagian cold stamping umumnya tidak lagi menjalani proses pemotongan, atau hanya memerlukan sedikit proses pemotongan. Akurasi dan keadaan permukaan bagian hot stamping lebih rendah dibandingkan bagian cold stamping, namun masih lebih baik daripada coran dan tempa, dan jumlah proses pemotongannya kecil.
Manfaat Bagian Stamping
Proses stamping memungkinkan toleransi yang sangat ketat, artinya suku cadang dapat diproduksi dengan spesifikasi yang sangat tepat. Hal ini sangat penting dalam industri seperti dirgantara dan medis, dimana presisi sangat penting untuk keselamatan dan fungsionalitas.
Karena proses stamping sangat otomatis, suku cadang yang dihasilkan konsisten dalam hal ukuran dan bentuk. Hal ini memudahkan produsen untuk memastikan produknya memenuhi standar kualitas dan bebas dari cacat. Proses stamping juga memungkinkan pengulangan yang tinggi, artinya komponen yang sama dapat diproduksi berulang kali tanpa variasi kualitas.
Mesin press stamping dapat digunakan dengan bahan seperti aluminium, baja, tembaga, dan kuningan. Hal ini membuat komponen stamping menjadi solusi serbaguna bagi produsen yang membutuhkan komponen yang terbuat dari bahan berbeda. Selain itu, komponen stamping hemat biaya, terutama jika dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya seperti pengecoran atau penempaan.
Karena cetakan dapat dengan mudah diganti pada mesin stempel, produsen suku cadang stempel khusus dapat dengan cepat beralih antar suku cadang yang berbeda tanpa harus melengkapi kembali seluruh lini produksi mereka. Hal ini memungkinkan tingkat penyesuaian yang lebih besar, memungkinkan produsen memproduksi suku cadang unik yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan mereka.
Jenis Bagian Stamping Lainnya
Meninju dan mencukur mati
Pekerjaan diselesaikan dengan tindakan geser. Bentuk umum termasuk cetakan geser, cetakan pengosongan, cetakan pelubang, cetakan pemangkasan, cetakan pemangkasan tepi, cetakan penarik lubang, dan cetakan pelubang.
01
Membungkuk mati
Ini untuk membengkokkan bagian datar menjadi suatu sudut. Tergantung pada bentuk, presisi, dan volume produksi suku cadang, terdapat berbagai bentuk cetakan, seperti cetakan lentur biasa, cetakan pembengkokan bubungan, cetakan pengeritingan, cetakan pembengkokan busur, cetakan pembengkokan dan jahitan, serta cetakan puntir.
02
Menggambar mati
Cetakan gambar digunakan untuk membuat blanko datar menjadi wadah mulus dengan bagian bawah.
03
Membentuk cetakan
Ini mengacu pada penggunaan berbagai metode deformasi lokal untuk mengubah bentuk blanko. Bentuknya antara lain cetakan cembung, cetakan keriting, cetakan leher, cetakan flensa lubang, dan cetakan tepi bulat.
04
Kompresi mati
Ia menggunakan tekanan kuat untuk membuat logam kosong mengalir dan berubah bentuk menjadi bentuk yang diinginkan. Jenisnya meliputi cetakan ekstrusi, cetakan timbul, cetakan stamping, dan cetakan tekanan ujung.
05
Bahan Apa yang Dapat Digunakan untuk Bagian Stamping
Baja
Baja adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan untuk stamping karena kekuatan, daya tahan, dan harganya yang terjangkau. Berbagai jenis baja, seperti baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan, dapat digunakan tergantung pada sifat yang diinginkan dari bagian yang dicap.
Aluminium
Aluminium ringan, tahan korosi, dan mudah didaur ulang, sehingga cocok untuk berbagai macam komponen yang dicap, terutama yang memerlukan pengurangan berat atau ketahanan terhadap korosi.
Tembaga
Tembaga dihargai karena konduktivitas listrik dan konduktivitas termalnya yang sangat baik, sehingga cocok untuk komponen stempel yang digunakan dalam komponen listrik, unit pendingin, dan aplikasi perpipaan.
Kuningan
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng, menawarkan ketahanan korosi, kemampuan mesin, dan daya tarik estetika yang baik. Ini biasanya digunakan untuk bagian stempel dekoratif, serta komponen yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi.
Perunggu
Perunggu, paduan tembaga dan logam lain seperti timah atau aluminium, dikenal karena kekuatannya, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan aus. Ini sering digunakan untuk bantalan, bushing, dan komponen mekanis lainnya.
Paduan Nikel dan Nikel
Paduan nikel dan nikel menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan konduktivitas listrik, sehingga cocok untuk komponen stempel yang digunakan di lingkungan yang keras atau memerlukan sifat khusus.
titanium
Titanium dihargai karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan biokompatibilitasnya. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi luar angkasa, medis, dan kelautan yang memerlukan komponen stempel yang ringan dan tahan lama.
Plastik
Plastik tertentu, seperti ABS, polikarbonat, dan polipropilen, juga dapat dicap untuk menghasilkan suku cadang yang ringan dan hemat biaya untuk berbagai aplikasi, termasuk otomotif, elektronik, dan barang konsumsi.
Apa saja aplikasi stamping suku cadang dalam manufaktur mobil?
Suku cadang stempel memainkan peran yang sangat penting dalam pembuatan mobil, dan hampir setiap mobil memiliki suku cadang stempel dalam jumlah besar. Berikut ini adalah beberapa aplikasi utama stamping suku cadang dalam manufaktur mobil:
Bagian struktur tubuh
Stamping part sering digunakan untuk pembuatan struktur bodi mobil, antara lain pintu, atap, panel samping, lantai dan bagian lainnya. Bagian struktural ini tidak hanya membentuk tampilan mobil, tetapi juga menjalankan tugas penting untuk melindungi keselamatan penumpangnya.
Bagian sasis
Sasis adalah rangka dasar mobil, dan bagian stamping memainkan peran penting dalam pembuatan sasis, termasuk balok melintang, balok memanjang, braket, dan bagian lain, yang memberikan dukungan dan stabilitas yang diperlukan pada mobil.
Trim interior dan eksterior
Teknologi stamping juga digunakan untuk pembuatan trim interior dan eksterior mobil, seperti dashboard, door trim, gril, dll. Bagian-bagian tersebut tidak hanya menambah keindahan mobil, tetapi juga meningkatkan kenyamanan berkendara.
Bagian-bagian mesin
Suku cadang stamping juga digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin, seperti kepala silinder, wadah oli, dll., yang sangat penting untuk kinerja dan keandalan mesin.
Komponen sistem keselamatan
Suku cadang stamping juga berperan penting dalam sistem keselamatan mobil, seperti gesper sabuk pengaman, penutup kantung udara, dll. Suku cadang ini sangat penting untuk perlindungan keselamatan penumpang.
Bagaimana proses produksi bagian stamping?
Proses produksi bagian stamping mengacu pada proses pengolahan lembaran logam menjadi bentuk tertentu melalui peralatan stamping. Dengan rincian sebagai berikut:




Siapkan bahan mentah
Produksi komponen stamping terutama menggunakan bahan logam seperti baja, aluminium, tembaga, dll. Sebelum produksi formal, perlu menyiapkan bahan baku yang diperlukan dan melakukan pemotongan, pemotongan, dan pemrosesan lainnya untuk memenuhi kebutuhan produksi tahap selanjutnya.
Desain dan pembuatan komponen stamping
Desain bagian stamping merupakan bagian penting dalam proses produksi, dan skema desain yang berbeda perlu dirumuskan sesuai dengan lingkungan penggunaan yang berbeda. Setelah desain selesai, perlu dibuat cetakan dan menggunakan mesin seperti punch press untuk melakukan proses stamping untuk mewujudkan pembuatan bagian stamping.
Pemilihan dan produksi cetakan
Pemilihan dan produksi cetakan sangat penting untuk kualitas dan ketepatan bagian stamping. Penting untuk memilih cetakan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan yang berbeda seperti bentuk, ukuran dan kumpulan bagian stamping, serta merancang dan memproduksi cetakan yang sesuai.
Pemrosesan stempel
Pemrosesan stamping merupakan mata rantai utama dalam pembuatan komponen stamping, dan juga merupakan mata rantai utama dalam menentukan kualitas dan ketepatan komponen stamping. Cetakan perlu dipasang pada mesin press, dan bahan mentah diproses menjadi bentuk stempel yang diperlukan dengan kekuatan mekanis.
Perawatan permukaan
Setelah bagian stamping diproduksi, perawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika bagian stamping. Metode perawatan permukaan termasuk galvanisasi, pelapisan listrik, penyemprotan dan metode lainnya. Penting untuk memilih metode perawatan permukaan yang sesuai dengan lingkungan penggunaan yang berbeda.
Langkah-langkah proses pembersihan untuk bagian stamping
Inilah 4 frase yang dilakukan untuk pembersihan proses stamping.
Degreasing
Pada tahap ini, bagian yang dicap menjalani proses pencucian untuk menghilangkan sisa, minyak, atau partikel lepas yang mungkin menempel selama proses pengecapan.
Pencucian sangat penting untuk mempersiapkan komponen untuk tahap selanjutnya dan untuk memastikan permukaan bersih.
Mesin ini memastikan pembersihan menyeluruh tanpa mempengaruhi integritas struktural komponen berkat desainnya dan penggunaan deterjen yang sesuai untuk menghilangkan minyak dan minyak pengeboran.
Membilas
Setelah dicuci, bagian-bagian tersebut melalui tahap pembilasan untuk menghilangkan sisa bahan pembersih yang digunakan.
Langkah ini penting untuk memastikan tidak ada residu bahan kimia tertinggal yang dapat mempengaruhi kualitas hasil akhir atau daya rekat lapisan berikutnya.
Pasifasi
Fase pasivasi melibatkan perawatan permukaan bagian yang dicap untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Proses ini sering kali melibatkan penggunaan larutan kimia yang menciptakan lapisan pelindung pada logam, mengurangi kerentanan terhadap oksidasi dan meningkatkan daya tahan komponen di lingkungan korosif.
Pengeringan
Setelah menyelesaikan tahapan di atas, bagian-bagian tersebut melalui proses pengeringan untuk menghilangkan sisa cairan yang tersisa.
Pengeringan yang tepat sangat penting untuk menghindari pembentukan noda atau residu air pada permukaan komponen.
Stamping adalah metode pembentukan di mana pukulan dan cetakan menerapkan gaya eksternal pada bahan mentah seperti pelat, strip, dan tabung untuk mengubah bentuk atau memisahkannya secara plastis untuk mendapatkan bentuk dan ukuran benda kerja yang diinginkan. Bagian stamping banyak digunakan dan mudah ditemukan dalam kehidupan.
Stamping dies adalah peralatan yang digunakan untuk perlakuan tekanan pada material. Prinsip kerjanya biasanya di bawah pengaruh cetakan, meninju antara cetakan atas dan bawah melalui pembukaan dan penutupan cetakan atas dan bawah, meninju dan meregangkan bahan mentah hingga membentuk bagian stamping.
Mesin press mekanis menyelesaikan proses stamping melalui pergerakan balok geser yang digerakkan oleh motor, sedangkan mesin press hidrolik menggerakkan silinder hidrolik untuk melakukan gerakan bolak-balik melalui prinsip hidrolik untuk menyelesaikan proses stamping.
Mesin press mekanis mempunyai kecepatan bolak-balik yang cepat, kecepatan yang cepat dan efisiensi yang tinggi, namun gaya yang dihasilkan sangat kecil. Biasanya digunakan dalam peralatan stamping kecil atau proses stamping dan geser. Mesin press hidrolik dapat menghasilkan gaya yang besar, namun kecepatannya relatif lambat. Biasanya digunakan untuk peregangan dan pembentukan produksi, tetapi juga untuk blanking dan pemotongan sebagian besar.

Pabrik kami
Dengan sertifikasi ISO9001 dan sistem desain yang matang. Kapasitas pers dari 200T hingga 800T. Mengandalkan sistem kontrol kualitas yang sempurna. Kami berusaha keras untuk menyediakan produk terbaik bagi pelanggan kami. Kami menawarkan berbagai macam produk Metal Stamping Dies lainnya.



Sertifikat

