Suku Cadang Mesin

Profil Perusahaan

HT TOOL sangat berpengalaman dengan Perkakas Progresif dari bagian kompleks sedang hingga tinggi hingga lebar 1300mm. Pelanggan kami dapat mengharapkan untuk mencapai produktivitas/kualitas maksimum dari alat progresif kami.

Mengapa Memilih Kami

01/

Pengalaman yang Kaya
Terus-menerus menyediakan layanan pembuatan cetakan yang beragam dan berkualitas tinggi kepada pelanggan kami dan memberikan cetakan dan suku cadang stempel logam kelas satu dengan presisi, akurasi, kecepatan dan efisiensi.

02/

Solusi Satu Atap
HT TOOL berkomitmen untuk menyediakan solusi terpadu yang andal untuk industri perkakas dan cetakan, dan melalui kekuatan kami untuk menjadi pemasok pilihan dalam industri cetakan stempel logam.

03/

Tim Profesional
Di departemen desain perkakas, kami dapat memberikan layanan komprehensif kepada pelanggan kami. Manajer proyek kami (x2) selalu berhubungan dengan pelanggan kami selama proses pengembangan proyek dan selama produksi massal cetakan.

04/

Layanan yang disesuaikan
Unit perakitan kami menawarkan fleksibilitas maksimum untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, memberikan nilai tambah pada setiap bagian dengan mempertimbangkan kepuasan pelanggan.

Apa itu Suku Cadang Mesin?

Suku cadang mesin ada dimana-mana. Suku cadang mesin dapat dibentuk dengan berbagai cara. Proses pemesinan dapat dilakukan secara manual, dimana seorang masinis (operator peralatan permesinan profesional yang terampil) menangani mesin seperti penggilingan untuk memotong benda kerja secara manual menjadi bentuk yang diinginkan.

Suku cadang mesin adalah komponen yang dibuat melalui proses pemesinan, istilah luas yang mengacu pada proses pembuangan material yang terkontrol. Pemesinan melibatkan serangkaian teknik, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan, untuk membentuk sepotong bahan mentah menjadi bentuk atau bagian yang diinginkan. Hal ini dapat melibatkan transformasi balok logam menjadi roda gigi yang rumit atau batang plastik menjadi komponen instrumen yang presisi.

Manfaat Suku Cadang Mesin

Prototipe yang bagus

Suku cadang mesin cocok dan terjangkau sebagai prototipe karena dapat dibuat sekali pakai.
Keserbagunaan material dalam pemesinan juga berarti bahwa perusahaan dapat, misalnya, memesan suku cadang mesin dari beberapa paduan logam atau plastik komposit yang berbeda untuk melihat mana yang memiliki kinerja terbaik dalam kondisi pengujian.

Kualitas

Suku cadang mesin dapat dibuat dengan standar yang sangat tinggi. Mungkin yang lebih penting, pelanggan dapat menentukan toleransi yang harus dipenuhi oleh masinis. Ini berarti masinis atau operator alat berat dapat meluangkan waktu ekstra untuk mengerjakan bagian-bagian pemesinan dengan toleransi ketat dan fitur-fitur individual.
Meskipun cetakan injeksi juga dapat dibuat dengan toleransi yang ketat, setiap cetakan individu tidak dapat dibuat dengan standar setinggi itu.

Kekuatan

Bagian-bagian mesin dipotong dari bahan padat yang disebut blanko, yang biasanya dicetak atau diekstrusi. Hal ini membuatnya sangat kuat dibandingkan dengan, misalnya, komponen cetakan 3D, yang bisa menjadi jauh lebih lemah di sepanjang satu sumbu di mana satu lapisan dibuat di atas sumbu berikutnya.

Permukaan akhir

Suku cadang mesin menghindari masalah kualitas permukaan yang terkait dengan pencetakan seperti garis aliran, pengaliran, dan kilatan cahaya pada garis perpisahan. Dengan jumlah pasca-pemrosesan yang moderat, komponen-komponen mesin dapat dibawa ke standar yang sangat tinggi dalam hal penyelesaian permukaan.

Kategorisasi Suku Cadang Mesin dari proses pemesinan

Secara umum, semua proses pemesinan dapat dibagi menjadi dua kategori pemesinan yang berbeda: konvensional dan non-konvensional. Prosesnya berbeda tergantung pada alat yang digunakan untuk menghilangkan kelebihan material.

Pemesinan Konvensional

Pemesinan konvensional mewakili proses mekanis. Ahli mesin menggunakan alat tajam untuk memotong material berlebih dari suatu bagian.

Pemesinan Non-Konvensional

Proses pemesinan non-konvensional mencakup dua subkategori: pemesinan kimia dan pemesinan termal.

Pemesinan kimia:Proses ini melibatkan penggunaan rendaman bahan kimia etsa yang suhunya diatur. Bahan kimia menghilangkan material dari bagian tersebut, sehingga menciptakan komponen logam dengan bentuk tertentu. Pemesinan kimia dapat berupa proses biasa atau elektrokimia.

Pemesinan termal:Proses ini menggunakan sumber energi panas, seperti laser atau obor industri, untuk mengarahkan panas yang kuat ke bagian logam guna menghilangkan kelebihan material. Jenis pemesinan termal meliputi pemotongan obor, pemesinan pelepasan listrik, dan pemesinan sinar energi tinggi.

Bagaimana Mendesain Suku Cadang Mesin?

Yang terbaik adalah menerapkan prinsip desain untuk manufaktur (DfM): merancang komponen berdasarkan proses manufaktur yang akan digunakan. Suku cadang untuk pemesinan perlu didesain berbeda dengan, misalnya, suku cadang untuk pencetakan 3D.

Meremehkan
Undercut adalah pemotongan pada benda kerja yang tidak dapat dilakukan dengan menggunakan alat potong standar (karena ada bagian yang menghalanginya). Hal ini memerlukan alat pemotong khusus — yang berbentuk T, misalnya — dan pertimbangan desain pemesinan khusus.
Karena alat pemotong dibuat dalam ukuran standar, dimensi undercut harus dalam satuan milimeter agar sesuai dengan alat tersebut. (Untuk pemotongan standar, hal ini tidak menjadi masalah, karena alat dapat bergerak maju mundur sedikit demi sedikit.)

Ketebalan dinding
Berbeda dengan komponen cetakan, yang berubah bentuk jika dinding terlalu tebal, komponen mesin tidak dapat menangani dinding yang sangat tipis. Desainer harus menghindari dinding tipis, atau menggunakan proses seperti cetakan injeksi jika dinding tipis merupakan bagian integral dari desain.

Tonjolan

Seperti halnya dinding tipis, bagian tinggi yang menonjol sulit untuk dikerjakan, karena getaran alat pemotong dapat merusak bagian tersebut atau mengakibatkan akurasi yang lebih rendah.

Rongga, lubang, dan benang

Saat merancang komponen mesin, penting untuk diingat bahwa lubang dan rongga bergantung pada alat pemotong.
Rongga dan kantong dapat dikerjakan menjadi suatu bagian dengan kedalaman empat kali lebar rongga. Rongga yang lebih dalam akan menghasilkan fillet — berbentuk bulat, bukan tajam — karena diameter alat pemotong yang diperlukan.
Lubang yang dibuat dengan mata bor juga sebaiknya memiliki kedalaman tidak lebih dari empat kali lebar mata bor. Dan diameter lubang harus, jika memungkinkan, sesuai dengan ukuran mata bor standar.

Skala

Suku cadang mesin CNC memiliki ukuran yang terbatas karena dibuat di dalam kerangka mesin. Bagian yang digiling sebaiknya berukuran tidak lebih dari 400 x 250 x 150 mm; bagian yang diputar harus berukuran tidak lebih dari Ø 500 mm x 1000 mm.

Bahan Apa yang Digunakan pada Bagian Mesin?

Suku cadang mesin tersedia dalam berbagai bahan untuk memenuhi berbagai tujuan. Prosesnya serba guna dan memberikan hasil luar biasa dengan beragam jenis logam dan plastik.

Baja Tahan Karat

Banyak aplikasi yang memerlukan suku cadang mesin juga memerlukan bahan berkualitas tinggi. Baja tahan karat adalah salah satu contohnya, kuat dan tahan korosi. Sebenarnya ada banyak paduan logam berbeda dalam kategori baja tahan karat, masing-masing memiliki kegunaan uniknya sendiri untuk komponen mesin.

Kuningan

Kuningan masih menjadi salah satu logam yang paling banyak digunakan saat ini karena keunggulannya terhadap korosi dan ketahanan aus. Proses pengerjaannya juga sangat mudah, menjadikan pemesinan sangat hemat biaya untuk berbagai macam komponen kuningan.

Aluminium

Aluminium mesin mengalami peningkatan adopsi di banyak industri. Sangat ringan, aluminium menggantikan baja dalam banyak aplikasi. Namun, ini adalah logam yang menantang untuk dikerjakan, dan perusahaan harus bergantung pada bengkel mesin yang presisi untuk mendapatkan hasil terbaik.

Plastik

Meskipun kebanyakan orang mengasosiasikan logam dengan komponen mesin, teknik ini juga dapat digunakan dengan baik pada banyak jenis plastik. Ini memberikan metode manufaktur subtraktif yang efektif dibandingkan dengan metode aditif pada komponen cetakan 3D.

Penyelesaian Permukaan Bagian Mesin

Berbagai operasi pasca-pemrosesan yang kompatibel membantu meningkatkan tekstur permukaan dan fungsionalitas komponen mesin. Di bawah ini adalah beberapa penyelesaian permukaan bagian mesin standar:

Sebagai Mesin

Opsi penyelesaian dengan mesin tidak melibatkan penerapan perawatan permukaan pada bagian-bagian mesin. Ini adalah kondisi permukaan yang tepat dari bagian mesin saat keluar dari mesin CNC. Seringkali cocok untuk banyak bagian internal yang fungsional non-kosmetik.

Dilapisi bubuk

Penyelesaian lapisan bubuk melibatkan penyemprotan cat bubuk dengan warna apa pun yang diinginkan ke bagian mesin, setelah itu dipanggang dalam oven. Ini membentuk lapisan padat pada bagian mesin, meningkatkan ketahanan ausnya. Lapisan ini lebih tahan lama dibandingkan pelapis cat biasa.

teranodisasi

Proses elektrokimia ini meningkatkan ketahanan korosi bagian-bagian mesin aluminium. Ini membentuk lapisan anti gores dan korosi pada bagian logam. Proses anodisasi Tipe II memberikan hasil akhir tahan korosi pada komponen mesin aluminium. Sebaliknya, anodisasi Tipe III menciptakan lapisan yang lebih tebal pada komponen mesin untuk ketahanan aus dan bahan kimia yang lebih baik.

Manik Meledak

Ini melibatkan penembakan media abrasif (manik-manik kecil) pada permukaan bagian-bagian mesin dengan kecepatan tinggi. Proses ini membantu menghilangkan tepi tajam, gerinda, dan sisa material. Namun, Anda dapat memodifikasi proses ini untuk mencapai tingkat kekasaran tertentu. Namun, peledakan manik mungkin tidak sesuai dengan fitur halus karena prosedur ini menghilangkan material dan dapat mempengaruhi geometri bagian mesin.

Apa Aplikasi Suku Cadang Mesin?

Luar Angkasa:
Sektor kedirgantaraan bergantung pada suku cadang mesin untuk elemen pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa. Komponen permesinan sering kali digunakan pada suku cadang mesin, roda pendaratan, sistem kontrol, dan aplikasi luar angkasa lainnya yang mengutamakan peningkatan presisi dan keandalan.

Perawatan Medis:
Komponen mesin memegang posisi penting dalam domain medis. Suku cadang permesinan merupakan hal mendasar dalam memproduksi instrumen bedah, implan ortopedi, peralatan medis, dan peralatan diagnostik.
Pemesinan menjamin pengukuran yang akurat, permukaan yang dipoles, dan biokompatibilitas untuk perawatan medis yang aman.

Otomotif:
Suku cadang permesinan sering digunakan dalam industri otomotif untuk mesin, transmisi, dan sistem pengereman. Dalam bidang otomotif, presisi dan kekokohan suku cadang mesin meningkatkan kinerja dan keandalan kendaraan.

Peralatan Industri:
Suku cadang mesin sangat penting untuk peralatan industri seperti manufaktur, energi, minyak dan gas, dan konstruksi.
Suku cadang ini sering digunakan pada mesin, pompa, katup, turbin, dan kompresor. Suku cadang mesin menawarkan fungsionalitas yang akurat dan dapat diandalkan dalam lingkungan industri yang menantang.

Barang Konsumsi:
Suku cadang mesin membantu menciptakan barang-barang konsumen, termasuk elektronik, peralatan, furnitur, dan peralatan olahraga.
Dari komponen presisi kecil hingga elemen ornamen atau fungsional dalam produk konsumen, pemesinan menjamin atribut terbaik dan akurat.

Bagaimana Melakukan Kontrol Kualitas Komponen Mesin?

Mengamankan kualitas komponen mesin sangat penting untuk memastikan kinerja, keandalan, dan kepatuhan terhadap spesifikasi. Berikut adalah beberapa pendekatan utama untuk pengendalian kualitas suku cadang mesin:

Inspeksi:

Inspeksi komprehensif diperlukan untuk memastikan keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan fungsionalitas komponen mesin.

Hal ini dapat mencakup pemeriksaan visual, pengukuran menggunakan alat presisi seperti kaliper atau mikrometer, dan alat inspeksi khusus seperti mesin pengukur koordinat (CMM) atau sistem pengukuran optik.

Sertifikasi ISO:

Memperoleh sertifikasi ISO, seperti ISO 9001, menunjukkan dedikasi terhadap sistem manajemen mutu dan menjamin bahwa prosedur dan standar pengendalian mutu tertentu dipatuhi saat memproduksi komponen mesin.

Sertifikasi ISO menawarkan jaminan kepada pelanggan dan pemangku kepentingan tentang kualitas dan konsistensi komponen yang diproduksi.

Ketertelusuran:

Penerapan sistem ketertelusuran memungkinkan identifikasi dan pelacakan komponen mesin di seluruh proses produksi.

Hal ini mencakup pencatatan informasi yang relevan seperti nomor batch bahan baku, pengaturan mesin, detail operator, dan hasil inspeksi. Ketertelusuran memastikan akuntabilitas dan memfasilitasi investigasi terhadap masalah kualitas atau penarikan produk.

Pengujian:

Menguji komponen mesin dalam kondisi dan beban yang relevan sangat penting untuk memvalidasi kinerja dan ketahanannya. Hal ini dapat melibatkan pengujian fungsional, pengujian tegangan, pengujian kebocoran, atau pengujian spesifik lainnya berdasarkan tujuan penggunaan komponen.

Membersihkan Suku Cadang Mesin

Mengapa Membersihkan Suku Cadang Mesin adalah Yang Terpenting

Keunggulan suku cadang mesin dimulai dengan kebersihan. Komponen mesin yang bersih tidak hanya meningkatkan kinerja tetapi juga memperpanjang umur komponen secara keseluruhan. Akumulasi kotoran dan kontaminan dapat berdampak buruk pada presisi dan kualitas yang dicapai melalui komponen mesin. Mari kita jelajahi dampak besar pembersihan terhadap kinerja dan umur panjang komponen mesin.

Pentingnya Kebersihan pada bagian-bagian mesin

Dalam dunia suku cadang mesin yang rumit, kebersihan adalah landasan presisi. Partikel terkecil dapat mengganggu kelancaran proses komponen mesin, sehingga menyebabkan cacat, ketidakakuratan, dan berkurangnya masa pakai komponen. Setiap pengoperasian suku cadang mesin menuntut lingkungan yang bebas dari kontaminan, memastikan bahwa setiap pemotongan dan pergerakan dilakukan dengan akurasi maksimal. Suku cadang mesin yang bersih bukan sekadar produk sampingan; mereka adalah inti dari suku cadang mesin yang unggul.

Peningkatan Kinerja Melalui Pembersihan

Kebersihan berbanding lurus dengan kinerja bagian-bagian mesin. Suku cadang mesin yang dibersihkan dengan cermat akan mengurangi gesekan, sehingga menghasilkan pergerakan yang lebih halus dan masa pakai peralatan yang lebih lama. Tidak adanya kontaminan memastikan bahwa setiap pemotongan dilakukan sebagaimana mestinya, meminimalkan risiko keausan alat. Dari tahap desain awal hingga produk akhir, kebersihan adalah kekuatan diam yang meningkatkan presisi dan efisiensi komponen mesin.

Mencegah Akumulasi Kotoran dan Kontaminasi

Dalam bidang komponen mesin, mencegah akumulasi kotoran dan kontaminasi adalah hal yang terpenting. Mengabaikan prosedur pembersihan yang benar dapat menyebabkan masalah seperti penurunan fungsi, peningkatan keausan, dan penurunan akurasi dimensi. Bergabunglah bersama kami saat kami mengungkap strategi untuk menjaga suku cadang mesin tetap murni dan melindunginya dari potensi kerusakan yang disebabkan oleh kotoran.

Pabrik kami

Dengan sertifikasi ISO9001 dan sistem desain yang matang. Kapasitas pers dari 200T hingga 800T. Mengandalkan sistem kontrol kualitas yang sempurna. Kami berusaha keras untuk menyediakan produk terbaik bagi pelanggan kami. Kami menawarkan berbagai macam produk Metal Stamping Dies lainnya.

Sertifikat

Pertanyaan Umum

T: Apa artinya jika suatu bagian telah dikerjakan?

J: Pemesinan adalah proses manufaktur di mana bentuk atau bagian yang diinginkan dibuat dengan menggunakan penghilangan material secara terkendali, paling sering logam, dari bahan mentah yang lebih besar melalui pemotongan.

T: Apa yang dimaksud dengan komponen mesin?

J: Komponen mesin terbuat dari logam besi dan non-besi. Ukurannya bisa bervariasi, mulai dari roda arloji kecil hingga turbin raksasa. Kegunaannya: Untuk komponen yang memerlukan kerataan, kebulatan, atau paralelisme agar dapat berfungsi dengan baik. Dimana komponen-komponen perlu saling terhubung atau dipindahkan satu sama lain dengan cara yang tepat.

T: Bagaimana bagian-bagian mesin dibuat?

A: Mereka diproduksi melalui proses pemesinan seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan. Teknik-teknik ini menghilangkan bahan dari bahan mentah untuk dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, mengikuti desain dan toleransi tertentu.

T: Bagaimana proses pemesinan suku cadang?

J: Suku cadang mesin adalah komponen yang dibuat melalui proses pemesinan, istilah luas yang mengacu pada proses pembuangan material yang terkontrol. Pemesinan melibatkan serangkaian teknik, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan, untuk membentuk sepotong bahan mentah menjadi bentuk atau bagian yang diinginkan.

T: Apa yang dimaksud dengan bagian mesin?

J: Pemesinan suku cadang adalah proses dimana sepotong bahan mentah dipotong agar sesuai dengan ukuran tertentu. Sebenarnya, bentuk, ukuran, atau desain akhir yang dicapai adalah melalui penghilangan material. Proses pemesinan komponen dengan menggunakan penghilangan material dikenal sebagai manufaktur subtraktif.

T: Apa yang dimaksud dengan sesuatu yang dikerjakan dengan mesin?

J: Pemesinan adalah proses teknis dan berorientasi pada detail di mana material dipotong menjadi bentuk dan ukuran akhir untuk membuat komponen, perkakas, dan instrumen. Pemesinan biasanya digunakan untuk membentuk logam, meskipun dapat juga digunakan pada berbagai bahan mentah lainnya.

T: Apa perbedaan antara fabrikasi dan mesin?

J: Pemesinan dan fabrikasi adalah istilah industri yang mengacu pada proses produksi atau konstruksi suatu produk. Permesinan mengubah bahan mentah menjadi produk jadi melalui operasi industri skala besar, sementara fabrikasi merakit berbagai komponen standar untuk membuat produk jadi.

T: Apa perbedaan antara mesin dan giling?

J: Pemesinan adalah istilah yang lebih luas yang mencakup berbagai proses untuk membentuk dan menghilangkan material dari benda kerja, dan penggilingan adalah salah satu proses spesifik tersebut. Proses pemesinan lainnya meliputi: pembubutan, pengeboran, penggilingan, dan pemesinan pelepasan listrik (EDM).

T: Apa saja contoh pemesinan?

A: Ada banyak jenis proses pemesinan. Artikel ini membahas proses mesin dalam pembubutan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, perencanaan, penggergajian, penggerusan, pemesinan pelepasan listrik, dan pemesinan elektrokimia.

T: Mengapa komponen atau produk logam dikerjakan dengan mesin?

J: Singkatnya, suku cadang mesin memiliki kekuatan yang sangat baik, karena dibuat dari bahan balok padat, dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ketebalan. Mereka dapat memiliki fitur yang sangat detail, dan dapat dibuat dari berbagai macam bahan.

T: Apa yang dimaksud dengan permesinan dalam bidang manufaktur?

J: Pemesinan, juga dikenal sebagai manufaktur subtraktif, adalah proses pembuatan prototipe dan manufaktur yang menciptakan bentuk yang diinginkan dengan menghilangkan material yang tidak diinginkan dari material yang lebih besar.

T: Apa saja proses suku cadang mesin?

J: Pemesinan umumnya menggambarkan proses manufaktur di mana pekerja menggunakan alat pemotong tajam untuk menghilangkan kelebihan material dari suatu bagian guna menciptakan bentuk baru yang diinginkan. Pengecoran, penempaan, ekstrusi, stok batangan, dan bahkan bahan mentah semuanya dapat menyediakan substrat untuk proses pemesinan.

T: Apa perbedaan antara suku cadang palsu dan mesin?

J: Penempaan memberikan tingkat integritas struktural yang lebih tinggi dibandingkan proses pengerjaan logam lainnya. Dengan menghilangkan kekosongan struktural yang dapat melemahkan komponen, penempaan memberikan tingkat keseragaman untuk membantu memaksimalkan kinerja komponen. Selama pemesinan, ujung butiran akan terbuka, membuat komponen lebih rentan melemah dan retak.

T: Bagaimana bagian-bagian mesin dibuat?

T: Mengapa komponen atau produk logam dikerjakan dengan mesin?

T: Apakah mesin merupakan bagian dari peralatan?

J: Mesin mengacu pada mesin atau sistem berukuran besar dan seringkali rumit yang digunakan untuk tugas tertentu di industri seperti manufaktur, konstruksi, atau pertanian. Peralatan, bagaimanapun, biasanya mencakup perkakas atau perangkat yang lebih kecil yang membantu pengoperasian mesin atau digunakan untuk tugas tertentu.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok suku cadang mesin paling profesional di China, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan pelayanan yang baik. Harap yakinlah untuk membeli atau grosir suku cadang mesin yang disesuaikan secara massal dari pabrik kami. Untuk kutipan dan sampel gratis, hubungi kami sekarang. Bagian kuningan, Bagian mesin, Kacang yang meraih diri